1.Jaki jest bezpośredni wpływ na wydajność?
Znacząco zmniejszona odporność na warunki atmosferyczne: jest to najbardziej krytyczny wpływ. Żółknięcie wskazuje, że łańcuchy molekularne żywicy zaczęły pękać, osłabiając „wytrzymałość” i właściwości „barierowe” powłoki. Spowoduje to:
Kanałowanie: Powierzchnia powłoki staje się luźna i sypka.
Utrata połysku: Zmniejsza się poziom połysku.
Pękanie i łuszczenie się: Funkcja ochronna zostaje zasadniczo utracona.
Oznacza to, że projektowana żywotność produktu ulegnie znacznemu skróceniu.
Pogorszenie właściwości mechanicznych: Elastyczność powłoki (właściwości na zginanie), przyczepność i odporność na uderzenia mogą stopniowo ulegać pogorszeniu, czyniąc ją bardziej podatną na uszkodzenia podczas przetwarzania lub użytkowania.
2. Jaki wpływ będzie to miało na funkcjonalność?
Odporność na korozję: W krótkim okresie wpływ może być minimalny, ponieważ ochrona przed korozją opiera się głównie na podkładzie i cynkowaniu. Jednak w dłuższej perspektywie pogorszenie powłoki nawierzchniowej osłabia ogólną ochronę metalu znajdującego się pod spodem, umożliwiając łatwiejszą penetrację wilgoci i czynników korozyjnych, co ostatecznie wpływa na żywotność systemu ochrony przed korozją.
Stabilność chemiczna: Odporność na zanieczyszczenia i chemikalia może się zmniejszyć.
3. Jakie są najważniejsze skutki?
Utrata dekoracyjnego wyglądu: Zwoje stali-powlekanej kolorowo są szeroko stosowane na zewnątrz budynków i na dachach, gdzie wymagają wyjątkowo dużej spójności kolorów. Żółknięcie prowadzi bezpośrednio do różnic kolorystycznych, wpływając na wygląd budynku i jest generalnie nieakceptowane przez klientów.
Obniżona wartość: Pożółkłe produkty są uważane za produkty gorszej jakości lub nadwyżki, co znacznie zmniejsza ich wartość handlową.
4. Jakie są najczęstsze przyczyny żółknięcia?
Naturalne starzenie się: Długotrwała ekspozycja na działanie promieni słonecznych na zewnątrz, szczególnie w obszarach o silnym promieniowaniu ultrafioletowym. Jest to normalne zjawisko pogorszenia wydajności.
Problemy z jakością żywicy: Stosowanie żywic o niskiej odporności na warunki atmosferyczne (takich jak zwykły poliester) zwiększa prawdopodobieństwo żółknięcia.
Niewłaściwe utwardzanie: nadmierne-wypalanie lub nierówna temperatura prowadzą do starzenia termicznego żywicy.
Niewłaściwe przechowywanie lub instalacja:
Środowisko o wysokiej-temperaturze:-długoterminowe przechowywanie materiałów w rolkach w-magazynach o wysokiej temperaturze.
Kontakt z chemikaliami: Kontakt z substancjami alkalicznymi, kwaśnymi lub oparami rozpuszczalników organicznych.
Niezgodność systemu powłokowego: Problemy z niezgodnością powłoki nawierzchniowej z podkładem lub podłożem.
5. Jakie są sugestie dotyczące materiałów, które już pożółkły?
W przypadku nowo zakupionych materiałów: sprawdź kartę gwarancyjną, potwierdź rodzaj powłoki (zalecany jest-odporny na warunki atmosferyczne poliester, PVDF itp.) i przeprowadź odpowiednie testy odporności na warunki atmosferyczne.
W przypadku materiałów, które już pożółkły:
W przypadku stosowania w-krytycznych, ukrytych obszarach lub w zastosowaniach o bardzo niskich wymaganiach estetycznych, a warstwa antykorozyjna-podłoża jest nienaruszona, można go stosować ostrożnie w krótkim okresie, ale jego żywotność już się zmniejszyła.
W przypadku stosowania w odsłoniętych obszarach budynków, gdzie ważny jest kolor, lub w krytycznych-zastosowaniach antykorozyjnych, nie zaleca się jego stosowania i należy go wymienić.
Pobieranie próbek i badania należy przeprowadzić przy użyciu testów przyspieszonego starzenia, aby naukowo ocenić pozostałą trwałość odporności na warunki atmosferyczne.