Dlaczego cynkowanie ogniowe-wytrzymuje dłużej?
Zalety cynkowania ogniowego w zakresie ochrony antykorozyjnej wynikają z dwóch czynników:
Grubość powłoki: Gruba powłoka o grubości 50-100 μm działa jak zbroja, fizycznie izolując powietrze i wilgoć. Nawet w przypadku zarysowania otaczająca warstwa cynku nadal chroni podłoże poprzez efekt „anody protektorowej” (cynk koroduje najpierw, żelazo nie).
Wiązanie metalurgiczne: „Warstwa stopu” (taka jak FeZn₇ i Fe₂Zn₁₀) utworzona w wyniku reakcji cynku i żelaza w wysokich temperaturach mocno wiąże powłokę z podłożem. W przeciwieństwie do cynkowania-zanurzeniowego, nie odpada ono łatwo w wyniku kolizji lub tarcia, co zmniejsza ryzyko korozji u podstawy.
Cienka powłoka (5-20 μm) cynkowania-na zimno działa bardziej jak „folia”. Po zarysowaniu podłoże jest bezpośrednio odsłonięte i szybko koroduje. Dlatego można go stosować tylko w środowiskach o niskiej korozyjności.. 2. Temperatura procesu: określa, które części można cynkować
Oto podstawowa linia podziału pomiędzy dwoma rodzajami cynkowania:
Cynkowanie-na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej i nie zmienia właściwości fizycznych podłoża. Dlatego można go stosować do powlekania części wrażliwych na wysokie temperatury, takich jak cienkościenne-blachy żelazne o grubości mniejszej niż 1 mm, precyzyjne pręty okrągłe o średnicy mniejszej niż 5 mm i zmontowane małe silniki (wysokie temperatury mogą spowodować uszkodzenie izolacji).
Cynkowanie ogniowe-w temperaturze 450 stopni może powodować odkształcenie lub wyżarzanie niektórych podłoży, takich jak precyzyjne koła zębate wykonane ze stali nisko-węglowej (wysokie temperatury mogą powodować odchylenia profilu zębów) i cienkościenne rury stalowe (wysokie temperatury mogą łatwo się wyginać). Części te absolutnie nie powinny być-cynkowane ogniowo. Jednak w przypadku-grubościennych rur stalowych i rur stalowych kątowych wysokie temperatury mogą w rzeczywistości wzmocnić powłokę bez uszczerbku dla wytrzymałości konstrukcyjnej.