Jakie etapy obejmuje cały proces-produkcji zwojów walcowanych na zimno?
Podstawowy proces to:-surowiec walcowany na gorąco w kręgach → wytrawianie → walcowanie na zimno → wyżarzanie → obróbka skrawaniem → wykańczanie (cięcie wzdłużne i zwijanie) → kontrola → produkt gotowy.
Wytrawianie: usuwa zgorzelinę tlenkową (Fe₂O₃, Fe₃O₄) z powierzchni-zwoju walcowanego na gorąco, aby zapobiec zarysowaniu walców i blachy stalowej podczas walcowania.
Walcowanie na zimno: walcuje-na gorąco zwój w sposób ciągły przez wiele walcarek na zimno, zmniejszając grubość z 3–12 mm do 0,1–3 mm (regulowana w zależności od zapotrzebowania).
Przepuszczanie przez naskórek: Lekko przetacza blachę stalową przez walcarkę do przetaczania (współczynnik redukcji 1-3%), aby poprawić płaskość powierzchni i dostosować granicę plastyczności.
Wykańczanie: cięcie na blachy stalowe przycięte-na-długość (np. 1220 mm x 2440 mm) lub przewijanie w zwoje w zależności od wymagań klienta.
Jak „siła walcowania” podczas walcowania na zimno wpływa na jakość produktu? Siła walcowania to nacisk wywierany przez walcarkę na zimno na blachę stalową. Jego wielkość wpływa bezpośrednio na:
Dokładność grubości: Niewystarczająca siła walcowania spowoduje nadmierną grubość blachy, natomiast nadmierna siła może zdeformować rolki, również wpływając na dokładność;
Jakość powierzchni: Nierówna siła toczenia może łatwo spowodować wady powierzchni, takie jak „poziome prążki” i „faliste wzory”;
Właściwości mechaniczne: Nadmierna siła walcowania intensyfikuje efekt utwardzania przez zgniot, zmniejszając plastyczność stali i wymagając bardziej agresywnego procesu wyżarzania w celu jej przywrócenia.
Jakie kwasy są powszechnie stosowane w procesie trawienia? Jak można kontrolować jakość wytrawiania?
Powszechnie stosowanymi kwasami są kwas chlorowodorowy (HCl) lub kwas siarkowy (H₂SO₄). Kwas solny zapewnia wysoką skuteczność trawienia, doskonałą jakość powierzchni i dlatego jest szerzej stosowany. Kluczowe czynniki wpływające na jakość wytrawiania:
Stężenie kwasu: Stężenie kwasu solnego jest zwykle kontrolowane w zakresie 18-22%. Zbyt niskie stężenie powoduje niecałkowite wytrawienie, natomiast zbyt wysokie może powodować korozję podłoża stalowego.
Temperatura trawienia: Temperatura pokojowa do 80 stopni (im wyższa temperatura, tym szybszy proces trawienia, ale należy unikać nadmiernej mgły kwaśnej).
Czas trawienia: dostosować do grubości łuski (zwykle 3-5 minut). Zbyt krótki czas pozostawi kamień, natomiast zbyt długi może doprowadzić do „nadmiernego zakwaszenia” (wżerów) na powierzchni stali.
Dlaczego „wyżarzanie w atmosferze ochronnej” jest konieczne przy produkcji zwojów walcowanych na zimno?
Zwykłe wyżarzanie powietrzem powoduje utlenianie powierzchni (tworzenie się kamienia) na płycie stalowej, wpływając na późniejszą obróbkę i wygląd. Dlatego wymagana jest atmosfera ochronna (taka jak azot lub mieszanina wodór + azot):
Izoluje tlen i zapobiega utlenianiu blachy stalowej.
Wodór redukuje drobne utlenione zanieczyszczenia na powierzchni blachy stalowej, poprawiając wykończenie powierzchni.
Zapewnia jednolitą mikrostrukturę po wyżarzeniu i zapobiega wpływowi kamienia na właściwości mechaniczne.
Jaka jest funkcja młyna-przepuszczającego powłokę? Czym różni się od walcarki na zimno?
Podstawową funkcją frezarki-zgrubnej jest „wykończenie powierzchni”, a nie „zmniejszenie grubości”. Różnice pomiędzy walcarką-z walcownią walcową a walcownią na zimno są następujące:
Funkcja: Walcarka zimna koncentruje się na „zmniejszaniu grubości” (stopień redukcji 10-80%), podczas gdy walcarka walcownicza skupia się na „poprawianiu powierzchni” (stopień redukcji 1-3%).
Cel: Walcarka na zimno określa ostateczną grubość blachy stalowej, podczas gdy walcarka-z walcowaniem walcowym eliminuje „płaskowyż plastyczności” po walcowaniu na zimno (unikając „linii poślizgu” podczas tłoczenia) i koryguje falowania powierzchni.
Struktura sprzętu: Walce walcarki-przepuszczalnej są bardziej precyzyjne (zapewniają gładsze wykończenie powierzchni) i zapewniają mniejsze siły toczenia.