1. Jakie są podstawowe standardy i ich klasyfikacje?
Standardowa precyzja (PT.A)
Wyższa precyzja (PT.B)
Wiele dużych hut stali (takich jak Baosteel i Ansteel) zazwyczaj ma bardziej rygorystyczne normy korporacyjne niż normy krajowe i dodatkowo dzieli je na gatunki. Typowe oceny obejmują:
Stopień standardowy
Wysoka jakość (lub „klasa stemplowania”)
Ultra-wysoka jakość (lub „klasa do dokładnego tłoczenia”)
2. Jaki wpływ mają określone zakresy tolerancji?
Wpływ szerokości: Przy tej samej grubości, im szerszy zwój stali, tym trudniej jest go walcować, a tolerancja zostanie odpowiednio zmniejszona. Przykładowo wartość tolerancji dla materiałów o szerokości > 1500mm będzie nieco większa niż pokazana w powyższej tabeli.
Wpływ stanu: Powyższe tolerancje odnoszą się zwykle do gotowych wyrobów stalowych w stanie „wyżarzonym + wypoziomowanym”. W przypadku cewek w stanie „-utwardzonym na zimno” tolerancja grubości będzie bardziej rygorystyczna, ponieważ pominięte zostaną niewielkie zmiany, jakie może spowodować wyżarzanie.
„Ta sama-różnica blachy”: oprócz powyższego „odchylenia od grubości nominalnej” istnieje inny ważny wskaźnik zwany „taką samą-różnicą blachy”, który odnosi się do różnicy grubości pomiędzy początkiem, środkiem i końcem lub krawędzią i środkiem stalowej blachy lub zwoju. Materiały-wysokiej jakości również mają w tym zakresie rygorystyczne wymagania.
3.Jakie są kluczowe czynniki wpływające na wahania grubości?
Wydajność młyna: nowoczesne młyny z sześcioma-wysokimi młynami HC/UCM oferują znacznie wyższą precyzję sterowania niż starsze młyny z czterema-wysokimi młynami. Obecność systemu AGC (automatycznej kontroli grubości) jest kluczowa.
Jakość surowca (-walcowanie na gorąco): równomierność grubości przychodzącego materiału-walcowanego na gorąco ma fundamentalne znaczenie dla precyzji-walcowania na zimno.
Proces walcowania: Stabilność siły walcowania, napięcia i prędkości bezpośrednio wpływa na chwilowe wahania grubości.
Stan walca: Precyzja szlifowania, kontrola korony termicznej i stan zużycia walców.
Wyżarzanie i poziomowanie: Proces wyżarzania może powodować nieznaczną przyczepność lub plateau plastyczności, co wymaga wyrównywania w celu poprawy jednorodności kształtu i grubości arkusza.
4. Jak określić konkretny dozwolony zakres?
Przejrzyj umowę i umowę techniczną: jest to najbardziej podstawowa podstawa. Umowa musi jasno określać:
Normy produktowe (np. GB/T 708-2019 lub standardy korporacyjne Q/BQB itp.)
Klasa precyzyjna (np. PT.B lub „Wysoka”)
Wymagania specjalne (np. „Grubość kontrolowana przez różnicę trzech-punktów”)
Skonsultuj się z dostawcą: Uzyskaj odpowiedni gatunek i „Tabelę tolerancji produktu” od huty stali lub dużego dystrybutora.
Wybierz stopień według potrzeb:
Zwykłe elementy konstrukcyjne, szafy: Zwykła precyzja (PT.A) jest zwykle wystarczająca.
Ogólne części tłoczone, panele elektryczne: Zalecana jest większa precyzja (PT.B).
Głęboko-części tłoczone, komponenty precyzyjne,-części o wysokiej jakości: należy wybrać „wysoką” lub „ultra-wysoką” precyzję i określić ją w umowie.
5. Jakie masz sugestie?
Tolerancja grubości w kręgach-walcowanych na zimno to systematyczna, stopniowana specyfikacja. W przypadku większości dostępnych na rynku-arkuszów walcowanych na zimno (takich jak SPCC o grubości około 1,0 mm) powszechnym poziomem kontroli jest tolerancja-wysokiej precyzji (PT.B) wynosząca około ±0,05 mm do ±0,07 mm.
Nasza kluczowa rada: Podczas zakupów lub weryfikacji technicznej nigdy nie pytaj po prostu: „Jaka jest tolerancja grubości?” Zamiast tego wyraźnie określ:
„Dostawa wg [numer normy], [gatunek], grubość [określona wartość] mm, szerokość [określona wartość] mm, [klasa dokładności], proszę podać dopuszczalną wartość odchyłki grubości.”