1. W jaki sposób dokładność i stan sprzętu wpływają na odchylenia wymiarowe?
Wibracje i zużycie układu wału tnącego: Jest to główny czynnik powodujący odchylenia szerokości. Na przykład w jednym przypadku wibracje wału frezu spowodowały, że tolerancja szerokości produktu osiągnęła ±0,3 mm, znacznie przekraczając normę ±0,1 mm. Przyczynami są zwykle zwiększony luz łożyskowy, nadmierne bicie promieniowe wału frezu lub niewyważenie narzędzia.
Normy kontroli: Należy kontrolować bicie promieniowe wału tnącego<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Niewłaściwy stan narzędzia i ustawienia luzu: Zużycie narzędzia lub nieuzasadnione ustawienia górnego i dolnego luzu narzędzia oraz zachodzenia na siebie nie tylko powodują powstawanie zadziorów, ale także wpływają na rzeczywistą szerokość nacięcia.
Standardy kontroli: Górny i dolny prześwit narzędzia powinien zazwyczaj wynosić 8–12% grubości materiału; zachodzenie narzędzi musi być precyzyjnie dopasowane do grubości (np. 0,03-0,05 mm dla cienkich blach poniżej 0,3 mm). Chropowatość krawędzi narzędzia powinna być mniejsza niż Ra 0,4 μm.
2.Jak parametry procesu wpływają na odchyłki wymiarowe?
Niestabilna kontrola naprężenia: Nadmierne wahania naprężenia mogą powodować rozciąganie i deformację lub odchylenie taśmy stalowej podczas cięcia, co bezpośrednio wpływa na konsystencję szerokości po rozcięciu. Precyzyjne cięcie wymaga ustalenia mechanizmu powiązania pomiędzy napięciem a prędkością (np. stała wartość V²·T =).
Standard kontroli: do kontrolowania wahań napięcia w zakresie ±5% należy stosować system kontroli napięcia w-pętli zamkniętej.
Niedopasowanie prędkości skrawania do materiału: Nadmierna prędkość zaostrzy wibracje, natomiast nadmierna prędkość może wpłynąć na wydajność produkcji. Dla różnych materiałów i grubości zwojów-walcowanych na zimno mają zalecane zakresy prędkości liniowych.
Standard kontroli: na przykład w przypadku stali niskowęglowej walcowanej na zimno o grubości 0,3-1,2 mm-zalecana prędkość liniowa wynosi 60–80 m/min. Na każde 0,1 mm zmiany grubości należy dostosować prędkość o ±5%.
3.Jak właściwości materiału wpływają na odchyłki wymiarowe?
Nierówność kształtu i grubości przychodzącego arkusza: Jeśli sam przychodzący arkusz ma wybrzuszenie, falistość lub nierówną grubość poprzeczną (kształt klina), uwolnienie naprężeń po rozcięciu spowoduje dodatkowe odkształcenie i wahania szerokości paska.
Naprężenia szczątkowe: Naprężenia szczątkowe wewnątrz zwoju stali rozkładają się podczas cięcia wzdłużnego, co może również powodować niewielkie zmiany w rozmiarze taśmy.
4. Jak ustalić, czy odchylenie „wymknęło się spod kontroli”?
Przed zbadaniem przyczyny ważne jest, aby potwierdzić, czy odchylenie rzeczywiście przekracza normę. Według dostępnych informacji istnieją szczegółowe przepisy dotyczące dopuszczalnych odchyleń szerokości blach (taśm)-stalowych ciętych na zimno.
Na przykład dla taśm stalowych o grubości od 0,4 do 1,0 mm:
Gdy szerokość jest mniejsza lub równa 125 mm, dopuszczalne odchylenie wynosi +0.3 mm.
Gdy szerokość wynosi od 125 do 250 mm, dopuszczalne odchylenie wynosi +0.6 mm.
5. Jakie są szybkie wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów?
Kontrola sprzętu: Po zatrzymaniu maszyny sprawdź bicie promieniowe wału frezu, luz narzędzia i zużycie.
Kontrola procesu: Przejrzyj zapisy produkcyjne, aby upewnić się, że napięcie i prędkość mieszczą się w zalecanych zakresach i wykazują minimalne wahania.
Kontrola materiałów przychodzących: Przeprowadzaj wyrywkowe kontrole jednorodności grubości i kształtu surowców.