1. Jaki wpływ ma dokładność podawania materiału?
Zwróć uwagę na rozmieszczenie kołków prowadzących: Kołki prowadzące muszą być zainstalowane na każdej stacji, szczególnie przed ważnymi stacjami formowania. Sam podajnik nie gwarantuje całkowitej dokładności; wtórne precyzyjne pozycjonowanie musi być osiągnięte za pomocą kołków prowadzących zamontowanych na formie. Należy preferować kołki prowadzące ze stożkowymi lub kulistymi łbami, aby ułatwić płynne wkładanie do-otworów do wstępnego wykrawania.
Kontroluj kąt podawania i odkształcenie: Jeśli kształt części jest złożony (np. z zagięciami), należy zwrócić uwagę na projekt przyrostu kąta podczas walcowania ciągłego (formowania). Nieodpowiednie przyrosty mogą prowadzić do nierównomiernych deformacji, wpływających na krzywiznę gotowego produktu, a nawet powodować niekontrolowane sprężynowanie. W przypadku złożonych produktów-o przekroju zamkniętym należy wziąć pod uwagę koordynację odkształceń pomiędzy stacjami, aby zapewnić płynne przejście materiału.
2.Jak wyeliminować zakłócenia naprężeń wewnętrznych?
Zarezerwuj stację „odprężającą”: podczas rozciągania-na dużą skalę lub poważnego odkształcenia w materiale powstają znaczne naprężenia wewnętrzne. Nie zaleca się wykonywania całej deformacji na jednym stanowisku; zamiast tego należy go podzielić na wiele stanowisk w celu stopniowego formowania. Stacje „kształtujące” lub „wyrównujące” należy ustawić po stacjach krytycznych, aby wyeliminować zniekształcenia wymiarowe spowodowane odprężaniem.
Zwróć uwagę na konstrukcję nośnika i mostka łączącego: Nośnik jest „liną ratunkową” podczas transportu taśmy w formie. Konstrukcja musi zapewniać, że nośnik ma wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec odkształceniom lub pęknięciom na skutek nadmiernej siły formującej. W przypadku-stalowych-kręgów walcowanych na zimno o wysokiej wytrzymałości, należy odpowiednio zwiększyć szerokość nośnika.
3. Jakie są skutki usuwania i zużycia formy?
Dynamiczne monitorowanie temperatury matrycy: podczas-szybkiej produkcji przy użyciu matrycy progresywnej temperatura matrycy znacznie wzrasta, co prowadzi do rozszerzalności cieplnej. Powoduje to zgrubienie stempla i kurczenie się otworu matrycy, co skutkuje zmniejszeniem rzeczywistego luzu i gwałtownym wzrostem tarcia, co może łatwo spowodować chropowatość powierzchni, a nawet zakleszczenie-kręgów walcowanych na zimno. Zaleca się monitorowanie temperatury matrycy na stanowiskach-o dużym obciążeniu (takich jak rozciąganie i kucie na zimno) oraz, jeśli to konieczne, stosowanie regulatora temperatury matrycy.
Warstwowa konserwacja krawędzi skrawających: Ostrość krawędzi skrawających na stanowisku wykrawania ma kluczowe znaczenie. W przypadku stwierdzenia nadmiernych zadziorów (zwykle przekraczających 10% grubości materiału) należy je natychmiast naostrzyć. Należy pamiętać, że nierówny luz zaślepiający może powodować dodatkowe momenty zginające w przypadku pęknięcia materiału, powodując wypaczenie taśmy i wpływając na późniejszą wysokość podawania.
4.Jakie są skutki smarowania i czystości?
Precyzyjny system smarowania: zaleca się stosowanie systemu natryskiwania oleju smarowego w małej-objętości, precyzyjnie natryskującego olej na kluczowe stanowiska formowania (rozciąganie, zaginanie). Ważne jest, aby zapewnić wystarczający film olejowy, aby zapobiec zarysowaniom, jednocześnie unikając nadmiernej ilości oleju, który mógłby spowodować poślizg wewnątrz matrycy lub utrudnić czyszczenie.
Skuteczne usuwanie wiórów i przedmuch powietrza: Małe wióry żelaza powstające podczas tłoczenia są największym „zabójcą” matryc progresywnych. Należy zaprojektować rozsądny kąt nadmuchu powietrza i urządzenie do odsysania pyłu, aby zapewnić, że wióry odpadowe nie pozostaną na powierzchni matrycy ani nie zostaną przeniesione do następnej stacji. W przypadku precyzyjnych-tłoczonych-kręgów walcowanych na zimno, ze względu na duży udział jasnych pasm w- przekroju poprzecznym, drobne wióry żelaza powstające podczas ścinania z większym prawdopodobieństwem przylegają do matrycy, co wymaga szczególnej uwagi.
5.Jak to monitorować i chronić?
Zainstaluj urządzenia do wykrywania zacięć: Zainstaluj kontaktowe lub fotoelektryczne czujniki zacięć w krytycznych miejscach (takich jak otwory na kołki prowadzące i stacje przycinania bocznego). Jeśli materiał nie jest prawidłowo podawany lub taśma jest uniesiona, natychmiast zatrzymaj maszynę.
Wykrywanie blokad złomu: Sprawdź, czy złom w dolnej matrycy opada gładko. Małe otwory złomu są podatne na zatykanie, co prowadzi do pękania matrycy.