1. Jakie są główne cele kontroli?
Wydajność spełnia standardy: osiąga wymaganą granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie (np. stan miękki, pół-twardy, całkowicie twardy).
Jednolita mikrostruktura: Pełny proces rekrystalizacji z jednakową wielkością ziaren.
Doskonały kształt paska: Utrzymuje lub poprawia prostość paska podczas obróbki cieplnej.
Doskonała powierzchnia: wolna od utleniania, zadrapań, przyczepności i zanieczyszczeń olejowych.
2. Jaka jest funkcja kontroli napięcia?
Kontrola kształtu taśmy: odpowiednie napięcie może rozciągnąć taśmę stalową, poprawiając lub eliminując- trójwymiarowe defekty kształtu, takie jak falistość i zmarszczki na krawędziach.
Stabilna praca: Zapewnia stabilną pracę taśmy stalowej w piecu, zapobiegając odchyleniom i wibracjom.
Wpływa na wydajność: Nadmierne napięcie może powodować „pełzanie” taśmy stalowej w wysokich temperaturach lub utrudniać rekrystalizację, powodując nienormalnie wysoką wytrzymałość (zwłaszcza granicę plastyczności); niewystarczające napięcie prowadzi do złego kształtu paska.
3.Jakie są zasady ustalania tego?
**Sekcja wlotowa (po czyszczeniu):** Stosowane jest niskie napięcie, głównie w celu stabilnego nawlekania taśmy.
**Sekcja grzewcza:** Stosowane jest napięcie od średniego do niskiego. Ponieważ wytrzymałość taśmy jest najniższa na tym etapie (w fazie regeneracji), wysokie napięcie może łatwo doprowadzić do zwężenia, a nawet złamania. Naprężenie na tym etapie odgrywa kluczową rolę w poprawie kształtu przychodzącej taśmy.
**Sekcja namaczania/ogrzewania:** Stosowane jest wyjątkowo niskie lub „zero” napięcia. Jest to krytyczny etap rekrystalizacji i wzrostu ziaren, wymagający uwolnienia naprężeń, aby umożliwić wystarczające zmiękczenie materiału. Wysokie napięcie hamuje rekrystalizację, co skutkuje wyższą wytrzymałością i twardością produktu.
**Sekcja powolnego chłodzenia i-starzenia:** stosuje się niskie lub średnie napięcie, głównie w celu stabilizacji kształtu paska.
**Sekcja wylotowa (po schłodzeniu):** Wytrzymałość taśmy została przywrócona, co pozwala na wyższe napięcie, co jest korzystne dla ostatecznej kontroli kształtu taśmy.
4. Jakie są skutki kontroli profilu temperatury?
Szybkość ogrzewania: Szybkość wpływa na szybkość zarodkowania rekrystalizacji. W przypadku stali nisko-węglowej akceptowalna jest większa prędkość; w przypadku stali-o wysokiej wytrzymałości lub stali IF konieczna jest kontrola, aby zapobiec nierównej mikrostrukturze.
Temperatura szczytowa (temperatura wygrzewania): Najbardziej krytyczny parametr. Określa stopień rekrystalizacji i wielkość ziaren.
Za niska: Niewystarczająca rekrystalizacja, nierówne właściwości, wysoka wytrzymałość.
Zbyt wysoka: Grube ziarna, pogorszone właściwości, zwiększone ryzyko utleniania powierzchni.
Czas utrzymywania: zapewnia jednolitą temperaturę w całym przekroju-paska i kończy rekrystalizację. Określana na podstawie długości pieca i szybkości procesu.
Szybkość i ścieżka chłodzenia:
Powolne chłodzenie: Stosowane do kontroli wytrącania węglików.
Szybkie chłodzenie: w przypadku stali-o wysokiej wytrzymałości lub stali dupleksowej wymagane jest szybkie chłodzenie do-temperatury nadmiernego starzenia, aby związać rozpuszczony węgiel lub uzyskać martenzyt.
Temperatura i czas-starzenia: kluczowe w przypadku stali ubijanej aluminium-o niskiej zawartości węgla itp., umożliwiające całkowite wytrącenie rozpuszczonego węgla, eliminujące kruchość starzenia i poprawiające odkształcalność.
5. Jaki jest wpływ szybkości procesu na atmosferę pieca?
Szybkość procesu: Czas obróbki cieplnej ustalany jest wspólnie z szefem pieca. Prędkość, napięcie i temperatura muszą być zsynchronizowane.
Atmosfera pieca:
Gaz ochronny: Zwykle mieszanina H₂ i N₂ (np. 5% H₂ + 95% N₂). H₂ ma właściwości redukujące, zapobiegając utlenianiu i utrzymując jasną powierzchnię.
Kontrola punktu rosy: Ściśle kontroluj punkt rosy w atmosferze (zwykle < -30 stopni), aby zapobiec utlenianiu lub azotowaniu taśmy.
Kontrola ciśnienia w piecu: Utrzymuj niewielkie nadciśnienie (np. dziesiątki paskali), aby zapobiec infiltracji powietrza.