Czy do produkcji obudów baterii guzikowych można-użyć cewek walcowanych na zimno?

Feb 10, 2026 Zostaw wiadomość

1.Co jest potrzebne do obudowy baterii guzikowej?

Doskonała przewodność: jako część pętli prądowej rezystancja musi być wyjątkowo niska.

Doskonała odporność na korozję: musi być w stanie wytrzymać erozję wewnętrznego elektrolitu (alkalicznej lub organicznej soli litowej) przez dłuższy czas, zapobiegając wyciekom i rdzy.

Wysoka-precyzyjność głębokiego tłoczenia-: obudowa to typowa miniaturowa-część głęboko ciągniona, wymagająca materiałów o wyjątkowo wysokiej plastyczności, jednorodności i wartości tłoczenia. Po wytłoczeniu nie może być żadnych pęknięć, przewężeń ani nierównej grubości.

Stabilne wymiary i wytrzymałość mechaniczna: Zapewnia szczelność akumulatora (z pierścieniem uszczelniającym) i odporność na ściskanie zewnętrzne.

Czysta powierzchnia: wolna od oleju i cząstek, aby zapewnić jakość późniejszego powlekania lub niezawodność bezpośredniego kontaktu.

Ekonomiczność: Możliwość kontroli kosztów przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wydajnościowych.

cold-rolled coil

2. Jakie są zalety i wady niklowania stali niskowęglowej-walcowanej na zimno-?

Zalety: Najniższy koszt.

Dobra przewodność elektryczna.
Dobra odporność na korozję (szczególnie odporność na roztwory alkaliczne) dzięki niklowaniu.

Dobra wydajność tłoczenia.

Wady/wyzwania: Zależy od jakości powłoki. Otworki lub nierówna grubość powłoki mogą powodować szybką korozję podłoża, prowadząc do wycieków.

Długoterminowa-niezawodność jest zagrożona w środowiskach silnie korozyjnych (takich jak niektóre elektrolity zawierające sole litu).

cold-rolled coil

3. Jakie są zalety i wady austenitycznej stali nierdzewnej?

Zalety: Doskonała odporność na korozję, niezależna od powłoki, zasadniczo eliminująca korozję spowodowaną wadami powłoki.

Lepsza wytrzymałość i sztywność.

Wysoka, długoterminowa-niezawodność.

Wady: znacznie wyższy koszt niż stal niklowana-.

Stosunkowo słaba przewodność elektryczna (rezystywność 5-7 razy większa niż w przypadku stali), potencjalnie nieoptymalna do zastosowań wysokoprądowych.

Wysoka szybkość utwardzania przy tłoczeniu, wymagająca wyrafinowanych form.

cold-rolled coil

4.Jaki jest obecny stan branży?

Alkaliczne baterie pastylkowe (LR): niklowana-taśma stalowa-walcowana na zimno jest dominującym materiałem ze względu na optymalną równowagę pomiędzy kosztem a wydajnością.

Baterie pastylkowe litowo-manganowe 3 V (CR): stal nierdzewna 304 stała się głównym materiałem obudowy elektrody dodatniej, ponieważ niezawodnie jest odporna na długoterminową-korozję powodowaną przez elektrolity organiczne, zapewniając żywotność do 10 lat.

 

5. Jakie są wymagania dotyczące podłoża?

Materiał: stal o ultra-niskiej zawartości węgla (np. SPCE, SPCD), która zapewnia doskonałe-głębokie tłoczenie.

Wydajność: musi być w stanie miękkim (lub bardzo{0}}miękkim, o niskiej granicy plastyczności i dużym wydłużeniu.

Tolerancje: Aby zapewnić stabilność tłoczenia i uszczelnienie, wymagane są wyjątkowo duże tolerancje grubości i szerokości (na poziomie mikrometrów).

Powierzchnia: czysta i-bez wad; chropowatość powierzchni musi odpowiadać procesowi powlekania.