1. Co decyduje o tym, czy spoina jest wystarczająco mocna?
Wytrzymałość na rozciąganie: Jest to najważniejszy wskaźnik. Próbę rozciągania przeprowadza się poprzez rozciąganie zespawanej próbki aż do jej zerwania, porównując jej wytrzymałość na rozciąganie z wytrzymałością materiału podstawowego. W praktyce produkcyjnej wytrzymałość spoiny większą lub równą 85% wytrzymałości materiału podstawowego uważa się za wystarczającą dla późniejszych wymagań walcowania.
Plastyczność (wytrzymałość na zginanie): Spoina musi posiadać zarówno wytrzymałość, jak i wytrzymałość. Powtarzane testy zginania służą do określenia, ile zagięć pod kątem 90 stopni spoina może wytrzymać bez pękania. W przypadku niektórych specjalnych gatunków stali (takich jak-wysokiej jakości stal krzemowa i martenzytyczna stal nierdzewna) wytrzymałość spoiny jest niższa; ogólnie rzecz biorąc, za akceptowalne uważa się jedno wielokrotne zgięcie bez złamania.
Odkształcalność (test bańki): Symuluje test tłoczenia. Stempel służy do wypychania spawanej próbki z materiału podstawowego, aż do wystąpienia pęknięcia.
Dopuszczalne: Pęknięcia pochodzą z materiału podstawowego (co wskazuje, że spoina jest mocniejsza niż materiał podstawowy).
Niedopuszczalne: Pęknięcia rozciągają się wzdłuż spoiny (wskazując, że spoina jest słabym punktem).
2.Jak parametry spawania wpływają na wytrzymałość spoiny?
Niewłaściwe ustawienie parametrów takich jak moc lasera, prędkość spawania i stopień rozogniskowania.
Niepełna penetracja lub przegrzanie prowadzi do gwałtownego spadku wytrzymałości.
3.Jak różnice materiałowe wpływają na wytrzymałość spoiny?
Te dwa kręgi-walcowane na zimno zbytnio różniły się gatunkiem, grubością i stanem powierzchni (z powłoką lub bez).
Nierówna mikrostruktura w strefie spoiny może łatwo stać się punktem początkowym pęknięć.
4.Jak czystość wpływa na wytrzymałość spoiny?
Obszar spoiny zawiera olej, opiłki żelaza lub zgorzelinę tlenkową.
Mogą wystąpić defekty spawalnicze, takie jak porowatość i wtrącenia żużla, które stają się źródłami pęknięć.
5. Jakie masz praktyczne sugestie?
Przed stemplowaniem potwierdź lokalizację spoiny: Jeśli tłoczona część zawiera spoinę, zaleca się dostosowanie układu, aby spoina omijała krytyczne obszary formowania (takie jak{0}}ściany boczne o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i granie zagięcia). Nawet przy wystarczającej wytrzymałości strefa spoiny ma mniejszą plastyczność niż materiał podstawowy, a wymuszone odkształcenie może łatwo doprowadzić do pęknięć.
Zwróć uwagę na spawanie stali różnoimiennych: jeśli Twoja linia produkcyjna wymaga spawania różnych gatunków-kręgów walcowanych na zimno (takich jak zwykła stal nisko-węglowa i stal-o wysokiej wytrzymałości), konieczna jest specjalna weryfikacja właściwości spawu.
Skorzystaj z prostych inspekcji-na miejscu: testy tłoczenia lub testy zginania są powszechnie stosowane na liniach produkcyjnych w celu szybkiej i skutecznej punktowej kontroli jakości spoin.