1. Jakie są podstawowe różnice w wymaganiach dotyczących jakości powierzchni pomiędzy cewkami ocynkowanymi klasy 1 i najwyższej?
Odp.: Klasa Superior nie wymaga żadnych widocznych defektów na powierzchni, w tym jednolitego nalotu cynku, żadnych wystających zgarów cynku, żadnych czarnych plam, żadnych zadrapań ani różnic w kolorze. Stopień 1 uwzględnia niewielką liczbę drobnych defektów, które nie wpływają na działanie, takich jak nierównomierne naloty cynku, rozproszone drobne plamki zgaru cynku lub drobne rysy nie dłuższe niż 5 mm, ale nie mogą powodować poważnych problemów, takich jak odsłonięte żelazo lub łuszczenie się.
2. Jakie są różnice w kontroli tolerancji grubości warstwy cynku (lub masy warstwy cynku) pomiędzy nimi?
Odp.: Tolerancja grubości warstwy cynku w produktach klasy premium jest bardzo rygorystyczna i zwykle wymaga kontrolowania odchylenia pomiędzy rzeczywistą masą warstwy cynku a wartością nominalną w granicach ± 5%, a wahania grubości na początku, w środku i na końcu tej samej rolki są minimalne i stabilne; dopuszczalne odchylenie dla produktów pierwszego gatunku jest szersze, zwykle ± 8% do ± 10%, a różnica grubości w różnych miejscach tej samej rolki może być nieco większa.
3. Gdzie w odniesieniu do dokładności wymiarowej (takiej jak grubość i szerokość) zwojów ocynkowanych obowiązują bardziej rygorystyczne wymagania w przypadku gatunku premium w porównaniu z gatunkiem pierwszym?
Odp.: Gatunek Premium spełnia poziomy tolerancji wysokiej-precyzyjności, takie jak tolerancja grubości PT.A, przy maksymalnych wahaniach grubości całej cewki nieprzekraczających ±3% grubości nominalnej i tolerancji szerokości kontrolowanej w zakresie 0~+2mm. Pierwszy gatunek jest zwykle kontrolowany według zwykłej precyzji PT.B, przy wahaniach grubości sięgających ± 5% 8% i tolerancji szerokości zmniejszonej do 0 ~+4 mm, a na obu końcach dozwolone są nieco większe wygięcia.
4. Czy istnieją różnice w wymaganiach dotyczących właściwości mechanicznych (takich jak granica plastyczności i wydłużenie)?
Odp.: Tak, są różnice. W przypadku produktów najwyższej jakości zakres wahań granicy plastyczności w obrębie tego samego walca nie powinien przekraczać 30 MPa, a dolna granica wydłużenia jest często o 2-3 punkty procentowe wyższa od wartości standardowej. W przypadku produktów pierwszego gatunku dopuszcza się wahania granicy plastyczności w granicach 50 MPa, a wydłużenie musi jedynie spełniać dolną granicę produktu standardowego; większa stabilność nie jest wymagana.
5. Jakie są różnice między nimi pod względem kryteriów oceny i wymagań dotyczących inspekcji fabrycznej?
Odp.: Produkty najwyższej jakości muszą zostać poddane wszystkim określonym testom wydajności (w tym powierzchni, grubości, właściwości mechanicznych i przyczepności powłoki) w każdej-rolce-rolka i musi zostać wydany oddzielny certyfikat zapewnienia jakości ze znakiem jakości. Z partii produkcyjnych można pobierać próbki produktów klasy 1, a niektóre wskaźniki można wykonać zgodnie z kwalifikowaną normą produktu. Przy dostawie dostarczane są zwykle tylko standardowe certyfikaty jakości, bez dodatkowej etykiety „najwyższa jakość”.