1. Jakie są konsekwencje bezpośredniego użycia zadziorów do stemplowania?
Powoduje pękanie: u nasady zadziorów występują mikro-pęknięcia; pęknięcia te rozprzestrzeniają się podczas tłoczenia i rozciągania, prowadząc do bezpośredniego pęknięcia części.
Uszkodzenie matrycy: Twarde zadziory przyspieszają zużycie matrycy, potencjalnie powodując odpryski.
Wpływ na pozycjonowanie: Zadziory na krawędziach powodują nierównomierne podawanie taśmy, co skutkuje niedokładnym pozycjonowaniem.
Dlatego też kwestię usuwania zadziorów w przypadku zwojów-walcowanych na zimno stosowanych do tłoczenia należy rozwiązać już na etapie cięcia wzdłużnego.
2.Jak temu zapobiec na wczesnym etapie?
Sprawdź ciągłość: Jeśli zadziory są ciągłe i jednolite na całej krawędzi, bezpośrednią przyczyną jest tępe narzędzie; natychmiast wymienić narzędzie lub naostrzyć je.
Sprawdź częstotliwość: Jeśli zadziory występują sporadycznie lub mają jasne punkty, przyczyną jest odprysk na krawędzi skrawającej; należy zatrzymać maszynę w celu ponownego naostrzenia lub wymienić ostrze.
Regulacja szczeliny: Podczas regulacji należy sprawdzić co najmniej cztery punkty na obwodzie trzonka narzędzia, aby zapewnić równomierną szczelinę.
3. W jaki sposób można zagwarantować dokładność sprzętu?
Bicie promieniowe wału tnącego: musi być<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Płyta dociskowa/urządzenie prowadzące: Ruchoma płyta dociskowa musi sięgać do krawędzi ścinanej. Nierównomierne zużycie płyty dociskowej będzie bezpośrednio powodować odkształcenie materiału przed ścinaniem, co spowoduje powstawanie zadziorów nawet w przypadku doskonałych noży. Konieczna jest terminowa naprawa.
4.Jak dostosować się dynamicznie?
Kontrola wstępna: Po nawleczeniu taśmy odetnij 1-2 metry, zatrzymaj maszynę i dokonaj pomiaru za pomocą szkła powiększającego 100x ze źródłem światła lub dedykowanego gratomierza. Zwiększaj prędkość tylko wtedy, gdy przejdzie kontrolę.
Monitorowanie-w połowie procesu: sprawdzaj stan krawędzi skrawającej co 50–100 kilometrów lub przy zmianie gatunku kręgów stali.
Kontrola naprężenia: Wahania naprężenia podczas cięcia powinny wynosić<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Jakie są zalecenia dotyczące zastosowań stemplowych?
Kontrola źródła: Jasno zdefiniuj standard akceptacji u dostawców cięcia wzdłużnego jako „wysokość zadziorów mniejsza lub równa 0,02 mm i sprawdzona wizualnie pod kątem braku wybrzuszeń lub jasnych plam”. Norma ta przekracza ogólne wymagania krajowe, ale jest niezbędna do automatycznego stemplowania.
Kontrola materiałów przychodzących: Użyj szkła powiększającego 20x, aby losowo sprawdzić krawędzie każdej partii przychodzących materiałów. Jeżeli wykryte zadziory mają wielkość > 0,05 mm, należy odrzucić całą partię.
Ochrona matrycy: Jeżeli ze względu na obiektywne warunki konieczne jest użycie materiałów z niewielkimi zadziorami, zaleca się dodanie obróbki TD lub powłoki PVD do wkładek płyty zdzierającej lub krawędzi tnących matrycy tłoczącej, aby poprawić odporność na zużycie i działać jako bufor.