1. Jakie są zasady i standardy komór testowych mgły solnej?
Zasada: Ciągłe środowisko korozyjne o wysokiej-wilgotności i{1}}zasoleniu powstaje poprzez natryskiwanie roztworu chlorku sodu o określonym stężeniu do szczelnej komory, co przyspiesza korozję warstwy ocynkowanej.
Główne standardy:
Test neutralnej mgły solnej (NSS): Najbardziej podstawowa norma, taka jak ISO 9227 i ASTM B117.
Test w sprayu kwasem octowym (AASS): Kwas octowy dodaje się do słonej wody w celu obniżenia wartości pH, przyspieszając korozję. Stosowany do oceny powłok dekoracyjnych.
Test przyspieszonego natryskiwania kwasem octowym miedzi (CASS): Do AASS dodaje się chlorek miedzi, co powoduje najsilniejszą i najszybszą korozję. Powszechnie stosowany w powłokach-o wysokich wymaganiach w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Ocena wyników testu: Po badaniu powierzchnię próbki sprawdza się pod kątem obecności rdzy białej (produktu korozji cynku) lub rdzy czerwonej (produktu korozji żelaza podstawowego) i rejestruje czas potrzebny do pojawienia się rdzy. Im dłuższy czas pojawienia się białej/czerwonej rdzy, tym lepsza odporność na korozję.
2.Jakie są zasady i zalety cyklicznej komory do badania korozji?
Zasada: To nie jest tylko ciągłe opryskiwanie; symuluje naturalny cykl-sucho i mokro. Typowy cykl może obejmować wiele etapów: mgła solna → suszenie → zwilżanie (wysoka wilgotność).
Zalety: W porównaniu z tradycyjnymi ciągłymi testami w mgle solnej, badania cykliczne lepiej korelują z rzeczywistą korozją na zewnątrz, ponieważ symulują różne stany materiałów w rzeczywistości (np. suchość w ciągu dnia, kondensacja w nocy).
3.Jakie są zasady i standardy komory do badania wilgotnego ciepła?
Zasada: symuluje środowisko o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności (np. temperatura 85°C, wilgotność względna 85%) w celu oceny stabilności powłoki ocynkowanej w wilgotnym środowisku oraz tego, czy wystąpią problemy, takie jak pęcherze powłoki i zmniejszona przyczepność.
Normy: takie jak GB/T 2423.3, IEC 60068-2-78.
4.Jakie są metody i cechy badania narażenia naturalnego?
Metoda: Próbki zwojów ocynkowanych umieszcza się w typowych środowiskach naturalnych, takich jak:
Środowisko miejskie
Środowisko przemysłowe (silnie zanieczyszczone)
Środowisko morskie (wysokie zasolenie)
Charakterystyka: zapewnia najbardziej realistyczne wyniki, ale jest niezwykle-czasochłonna i zazwyczaj wymaga lat, a nawet dziesięcioleci, aby uzyskać przekonujące dane. Celem przyspieszonych testów laboratoryjnych jest przewidzenie-długoterminowej wydajności materiałów w środowisku naturalnym w krótkim czasie.
5. Jakie są najważniejsze wnioski z procesu testowania?
Testowanie podłoża: Testy mgły solnej przeprowadza się na gołych ocynkowanych cewkach w celu oceny odporności na korozję samej warstwy cynku, co ma zasadnicze znaczenie dla zapobiegania rdzy.
Testowanie gotowego produktu: Wykończona blacha, która została poddana wszystkim obróbkom powierzchni (takim jak malowanie proszkowe), jest testowana pod kątem:
Cykliczne badanie korozji: ocenia ogólną skuteczność ochronną całego systemu powłokowego w symulowanych-warunkach rzeczywistych.
Badanie starzenia UV: ocenia odporność powłoki powierzchniowej na warunki atmosferyczne, sprawdzając, czy kolor i właściwości fizyczne zostaną zachowane.
Badanie przyczepności: przed i po teście starzenia stosuje się-krzyżowy tester przyczepności, aby sprawdzić, czy powłoka złuszcza się w wyniku starzenia.