1.Dlaczego obszary przybrzeżne są tak niekorzystne dla kręgów ocynkowanych?
Jony o wysokiej zawartości chlorku:
Jest to najbardziej krytyczny i fatalny czynnik. Bryza morska i mgła morska zawierają duże ilości soli, głównie chlorku sodu.
Jony chlorkowe mają niezwykle silną zdolność penetracji; mogą zniszczyć stabilną, ochronną zasadową warstwę pasywacyjną węglanu cynku utworzoną na powierzchni cynku.
Jony chlorkowe reagują z cynkiem, tworząc rozpuszczalny chlorek cynku, który nie tylko nie tworzy warstwy ochronnej, ale także przyspiesza zużycie cynku. Proces ten, znany jako korozja wżerowa, szybko lokalnie penetruje warstwę cynku.
Utrzymująca się wysoka wilgotność:
Wilgoć w powietrzu jest warunkiem koniecznym wystąpienia korozji elektrochemicznej. Wysoka wilgotność na obszarach przybrzeżnych oznacza, że na powierzchniach metalowych łatwiej tworzy się i utrzymuje cienka warstwa elektrolitu, zapewniając ciągłe warunki do powstawania komórek korozyjnych.
Wysoka temperatura:
Podwyższona temperatura przyspiesza tempo wszelkich reakcji chemicznych, w tym korozji. Wysokie temperatury w wielu obszarach przybrzeżnych dodatkowo przyspieszają proces korozji.
2.Jak działają cewki-elektrocynkowane?
Sytuacja jest najmniej optymistyczna. Ponieważ warstwa cynku jest zwykle bardzo cienka (zwykle 5-20 µm), pod ostrym wpływem środowiska przybrzeżnego warstwa cynku może zostać całkowicie zniszczona w ciągu 1-3 lat lub nawet krócej, a wtedy podłoże stalowe szybko zacznie rdzewieć.
3.Jak skuteczna jest cewka-cynkowana ogniowo?
Chociaż działa stosunkowo lepiej, jego żywotność jest nadal znacznie zmniejszona. Warstwy cynku cynkowanego-ogniowo są znacznie grubsze (zwykle 50–200 µm lub więcej), co pozwala na poświęcenie większej ilości cynku.
W środowiskach przybrzeżnych jego żywotność można skrócić z kilkudziesięciu lat w głębi lądu do 5–15 lat (w zależności od grubości warstwy cynku i surowości środowiska).
On także ulega wspomnianemu wcześniej szybkiemu procesowi wyczerpania, jednak dzięki grubszej warstwie cynku może wytrzymać dłużej.
4.Jak przedłużyć żywotność sprzętu na obszarach przybrzeżnych?
Wybierz grubszą powłokę: wyraźnie poproś o użycie-zwojów ocynkowanych ogniowo i wybierz wyższą normę gramatury powłoki cynkowej (np. większa lub równa 180 g/m², a nawet 275 g/m²). To najskuteczniejsza baza.
Nałóż powłokę powierzchniową (najlepsza opcja): Na warstwę ocynkowaną nałóż farbę lub powłokę proszkową. Jest to równoznaczne z „podwójnym ubezpieczeniem”.
Zasada: Farba lub powłoka z tworzywa sztucznego fizycznie izoluje warstwę cynku od jonów chlorkowych i wilgoci.
Uwaga: Należy koniecznie wybrać farbę odpowiednią do ocynkowanego podłoża, charakteryzującą się doskonałą odpornością na mgłę solną oraz zadbać o odpowiednią obróbkę wstępną (np. fosforanowanie) gwarantującą przyczepność powłoki.
Wybierz wysokowydajne-materiały powłokowe ze stopów:
Powłoki ze stopów aluminium-cynku: takie jak Galvalume (55% aluminium, 43,4% cynku, 1,6% krzemu). Aluminium tworzy na powierzchni bardziej stabilną warstwę ochronną z tlenku glinu, o znacznie lepszej odporności na korozję jonów chlorkowych w porównaniu z powłokami z czystego cynku.
Powłoka ze stopu cynku-aluminium-magnezu: jest to nowy rodzaj materiału, którego odporność na korozję, zwłaszcza ochrona krawędzi, jest znacznie lepsza w porównaniu z tradycyjnym cynkowaniem ogniowym-i sprawdza się lepiej w trudnych warunkach.
5. Na obszarach przybrzeżnych o dużej wilgotności, co powinno być traktowane priorytetowo, jeśli konieczne jest jego użycie?
Kombinacja cewek-ocynkowanych ogniowo i powlekania powierzchni lub bezpośrednio z użyciem cewek powlekanych aluminium-stopem cynku/cynkiem-aluminium-magnezu.
Podejmując decyzję, istotny jest wybór najodpowiedniejszych materiałów i rozwiązań ochronnych w oparciu o projektowany okres użytkowania projektu, budżet kosztów i wymagania estetyczne.