1.Jak rozróżnić „rodzaj” dziobków?
Wżery typu wżerów z tlenku żelaza:
Przyczyna: Zgorzelina tlenku żelaza na powierzchni-kręgu walcowanego na gorąco nie została dokładnie wytrawiona i została wciśnięta w powierzchnię blachy stalowej podczas walcowania na zimno.
Charakterystyka: Wżery są zwykle płytkie, mogą być nierównomiernie rozmieszczone i mają czarniawy lub ciemnoszary kolor.
Wpływ: Przede wszystkim wpływa na wygląd i jakość powłoki. Głębokie wżery mogą prowadzić do nierównego powlekania/powłoki, powstawania pęcherzy lub łuszczenia się.
Wtrącenia surowca/wżery typu pustego:
Przyczyna: Niewystarczająca czystość roztopionej stali, zawierającej-wtrącenia niemetaliczne (takie jak tlenek glinu), które oddzielają się podczas walcowania, tworząc wżery lub mikropory.
Charakterystyka: Wżery mogą mieć nieregularny kształt, szorstkie u dołu, a czasami wtrącenia są widoczne w-przekroju.
Skutek: Jest to poważna wada. Zaburza ciągłość materiału, działa jako punkt koncentracji naprężeń i znacznie zmniejsza wytrzymałość zmęczeniową materiału, odkształcalność i odporność na korozję. Im większa głębokość, tym większe obrażenia.
Rolki-drukowane/wytłaczane (okresowo):
Przyczyna: Pułapki lub przywieranie metalu na powierzchni rolek lub rolek napinających okresowo odciśnięte na powierzchni płyty.
Charakterystyka: Pojawia się w równych odstępach wzdłuż kierunku walcowania, o stałym kształcie i głębokości.
Wpływ: Poza wpływem na wygląd i powłokę, głębokie okresowe wżery mogą stać się punktami inicjacji pęknięć podczas późniejszego zginania lub rozciągania.
2.Jak głębokość wżerów wpływa-na wysokiej klasy komponenty zewnętrzne/panele sprzętu gospodarstwa domowego?
Skutki są znaczące i ogólnie niedopuszczalne.
• Efekty „skórki pomarańczowej” lub „pestki” po natryskiwaniu powodują nieakceptowalny wygląd.
• Nie da się zakryć po galwanizacji, staje się to zauważalną wadą.
3.Jak głębokość wżerów wpływa na użyteczność zewnętrznych paneli samochodowych?
Wpływ jest niezwykle znaczący i niedopuszczalny.
• Wpływa na gładkość i połysk powierzchni lakieru (wartość DOI).
• Głębokie wżery tworzą słabe punkty przyczepności farby, co może prowadzić do przedwczesnej korozji.
4. Jakie są kryteria testowania i oceny?
Metody pomiaru głębokości:
**Profilometr rysika:** Najdokładniejszy, bezpośrednio mierzy maksymalną głębokość i kontur zagłębienia.
**Mikroskop metalurgiczny:** umożliwia obserwację-przekrojową i rozróżnianie typów wgłębień (wcięcie lub oderwanie).
**Porównanie testera chropowatości:** Porównuje różnicę wartości Ra pomiędzy obszarami wżerów i normalnymi w celu oceny pośredniej.
**Doświadczenie i dotyk:** Doświadczeni inspektorzy jakości mogą dokonać wstępnej oceny, dotykając pestki paznokciem lub palcami.
**Podstawa wyroku:**
Po pierwsze, w oparciu o standardy: standardy krajowe (takie jak GB/T), standardy branżowe lub standardy korporacyjne wymienione w umowie. Na przykład wiele norm stanowi, że „widoczne wady mające wpływ na użytkowanie nie są dozwolone na powierzchni”, a szczegółowe ograniczenia dotyczące wżerów są często jasno określone w umowie technicznej pomiędzy stronami.
**Czynnik podstawowy:** „Wpływający na zastosowanie”: Należy dokonać kompleksowej oceny, biorąc pod uwagę głębokość, średnicę i liczbę (gęstość) na jednostkę powierzchni. Jeden głęboki dół jest o wiele bardziej szkodliwy niż dziesięć płytkich dołów.
5. Jakie masz praktyczne sugestie?
**Określ zastosowanie:** Najpierw określ, do jakiego produktu-będzie produkowana Twoja walcowana na zimno cewka. Ma to fundamentalne znaczenie dla określenia akceptacji.
**Określ typ i głębokość:**
Obserwować morfologię wżerów za pomocą szkła powiększającego lub mikroskopu.
Jeśli to możliwe, zmierz maksymalną głębokość za pomocą profesjonalnych instrumentów.
Określ, czy jest to problem powierzchniowy (wgniecenia kamienia tlenkowego, rdza), czy problem wewnętrzny (wtrącenia).
**Przeprowadź walidację procesu:**
Pobrać reprezentatywne próbki z wżerami i przeprowadzić symulację późniejszego przetwarzania (np. natryskiwania, galwanizacji, tłoczenia, gięcia).
Sprawdź, czy wżery nie są widoczne po obróbce lub są przyczyną awarii produktu. Jest to najbardziej wiarygodna metoda oceny.
**Komunikuj się z dostawcą:**
Dostarcz wyraźne zdjęcia defektów, ich lokalizacji, danych dotyczących głębokości i wyników walidacji procesu.
Obsługa zastrzeżeń jakościowych zgodnie z umową i umową techniczną (żądanie wymiany, reklamacje lub ustępstwa i akceptacja obniżonych cen).