1.Jakie są mechanizmy działania pyłu na nas?
Efekt bariery fizycznej (najbardziej bezpośredni wpływ)
Jeśli podczas produkcji blach-powlekanych kolorowo podłoże (np. blacha ocynkowana) zostanie zanieczyszczone pyłem na etapie chemicznej obróbki wstępnej (takiej jak pasywacja) przed powlekaniem lub jeśli pył opadnie na podłoże przed wypieczeniem i utwardzeniem mokrej warstwy powłoki, cząstki te osadzą się bezpośrednio na styku powłoki z podłożem lub częściowo osadzą się w powłoce.
Te stałe cząstki tworzą fizyczną warstwę barierową na styku, podobnie jak piasek posypany pomiędzy klejem a materiałem klejonym, uniemożliwiając powłoce utworzenie pełnego i ścisłego kontaktu na poziomie molekularnym- z metalem podłoża, co z natury powoduje słabą przyczepność.
Tworzenie się punktów inicjacji korozji i kanałów penetracji
Pył (zwłaszcza sole nieorganiczne, cząstki kwasowe lub zasadowe w powietrzu) jest higroskopijny. Pył przylegający do powierzchni powłoki lub styku pochłania wilgoć z otoczenia, tworząc miejscowy elektrolit.
To nie tylko bezpośrednio indukuje i przyspiesza korozję elektrochemiczną podłoża metalowego, ale zwiększenie objętości produktów korozji generuje również ogromne naprężenia, które „podnoszą” powłokę.
Ponadto, jeśli cząstki pyłu są twarde, mogą tworzyć mikroskopijne punkty koncentracji naprężeń lub mikropęknięcia w powłoce, tworząc kanały dla wnikania wilgoci i mediów korozyjnych, niszcząc w ten sposób przyczepność od wewnątrz powłoki.
Wpływ na późniejsze przetwarzanie i powlekanie
Podczas wtórnej obróbki-blach stalowych pokrytych kolorem (takich jak gięcie i tłoczenie), pył powierzchniowy działa jak materiał ścierny, drapiąc lub ścierając zlokalizowane obszary powłoki pod ciśnieniem.
Jeśli wymagane jest spawanie, natryskiwanie lub klejenie blach stalowych-pokrytych kolorem, pył powierzchniowy poważnie obniży jakość spoin, przyczepność nowych powłok lub klejów, prowadząc do rozwarstwienia.
2.Jakie są skutki zanieczyszczeń pyłowych na etapie produkcji?
Powoduje to trwałe i nieodwracalne uszkodzenie przyczepności. Wiązanie powłoki z podłożem ulega zasadniczemu osłabieniu.
3. Jakie są skutki na etapach przechowywania i transportu?
Pył osadza się na powierzchni utwardzonej powłoki. Chociaż nie niszczy natychmiast wewnętrznej przyczepności, przyspiesza starzenie się powierzchni, powoduje korozję i poważnie wpływa na późniejszą obróbkę i wiązanie.
4.Jakie są skutki zanieczyszczenia pyłem na etapach przetwarzania i instalacji?
Wpływa to głównie na jakość obróbki wtórnej, efekty spawania i uszczelniania oraz może powodować miejscowe uszkodzenia powłoki.
5.Jak temu zapobiegać i leczyć?
Etap produkcji (obowiązki producenta cewek pokrytych kolorem):
Środowisko pomieszczenia czystego: krytyczne procesy (takie jak czyszczenie, pasywacja, powlekanie i pieczenie) powinny być przeprowadzane w warsztacie-o wysokiej czystości.
Skuteczny system filtracji powietrza: filtruj powietrze dostarczane do warsztatu i kontroluj temperaturę i wilgotność.
Czyszczenie rolek: Upewnij się, że rolki przenośnika i rolki powlekające są czyste i wolne od zanieczyszczeń.
Przechowywanie i transport (odpowiedzialność użytkownika):
Przechowywanie w pomieszczeniach zamkniętych: rolki-powlekane kolorem należy przechowywać w czystym i suchym pomieszczeniu.
Właściwe opakowanie: Oryginalne opakowanie ochronne (takie jak folia i zabezpieczenia narożników) należy zachować w stanie nienaruszonym aż do momentu tuż przed użyciem.
Zarządzanie układaniem: Unikaj umieszczania bezpośrednio na ziemi, aby zapobiec unoszeniu się kurzu.
Przed przetwarzaniem i użyciem (operacje krytyczne dla użytkowników):
Czyszczenie-przed instalacją: to kluczowy krok. Powierzchnię arkusza-powlekanego kolorem należy oczyścić przed natryskiwaniem, klejeniem lub spawaniem.
Właściwa metoda czyszczenia:
Najpierw użyj suchego, sprężonego powietrza (po usunięciu oleju i wody) lub miękkiej szczotki, aby wydmuchać/zetrzeć luźny kurz.
W przypadku uporczywego lub tłustego kurzu do czyszczenia należy używać neutralnego detergentu i miękkiej-włókniny (zgodnie z zasadami czyszczenia omówionymi wcześniej).
Dokładnie spłukać czystą wodą i całkowicie wysuszyć.
Weryfikacja po-czyszczeniu: w przypadku zastosowań krytycznych można przeprowadzić test przyczepności (np. test przyczepności-na krzyżu) na czyszczonej powierzchni, aby upewnić się, że proces czyszczenia nie spowodował uszkodzeń i że stan powierzchni spełnia wymagania.