1. Jaka jest różnica w składzie chemicznym?
Zawartość węgla w DC01 nie przekracza 0,12%, zawartość manganu nie przekracza 0,60%, a resztkowa zawartość fosforu i siarki nie przekracza 0,045%. DC07 ma maksymalną zawartość węgla 0,01%, maksymalną zawartość manganu 0,2% oraz maksymalną zawartość fosforu i siarki 0,02% każdy. Zawiera także maksymalnie 0,2% tytanu, który pomaga udoskonalić wielkość ziaren oraz poprawić plastyczność i wytrzymałość stali.
2. Jakie są różnice we właściwościach mechanicznych?
DC01 ma zazwyczaj granicę plastyczności od 140 MPa do 280 MPa, wytrzymałość na rozciąganie od 270 MPa do 410 MPa i wydłużenie co najmniej 28%. DC07 ma granicę plastyczności około 150 MPa, wytrzymałość na rozciąganie od 250 MPa do 310 MPa i wydłużenie około 44%. Dla porównania, DC07 ma niższą granicę plastyczności, większe wydłużenie oraz lepszą plastyczność i ciągliwość.
3. Jakie są różnice w charakterystyce wydajności?
DC01 charakteryzuje się pewnym stopniem jakości głębokiego tłoczenia i jest powszechnie stosowany do prostych operacji formowania na zimno, takich jak proste gięcie. DC07 to stal charakteryzująca się-głębokim tłoczeniem i jednym z najlepszych gatunków w tej serii, zdolnym sprostać niezwykle złożonym wymaganiom dotyczącym głębokiego tłoczenia.
4. Jakie są różnice w obszarach zastosowań?
DC01 jest szeroko stosowany w prostych elementach konstrukcyjnych w produkcji samochodów, a także w pokryciach dachowych i panelach ściennych w budownictwie. Można go również stosować w sprzęcie elektronicznym i obudowach sprzętu AGD. DC07 jest stosowany głównie w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji skomplikowanych części tłoczonych, takich jak panele karoserii samochodów. Jest również stosowany w przemyśle lotniczym do produkcji komponentów o wysokiej-ciągliwości i{6}}odporności na zmęczenie, a także może być używany do produkcji wysokiej-obudów produktów elektronicznych.
5. Jaka jest odporność na korozję stali walcowanej na zimno DC01 i DC07?
Słaba podstawowa odporność na korozję: obie są stalami nisko-węglowymi, składającymi się głównie z żelaza i węgla, bez celowo dodanych-odpornych na korozję pierwiastków stopowych, takich jak chrom i nikiel. Dlatego są podatne na korozję elektrochemiczną (rdzę) w środowiskach o dużej wilgotności i zanieczyszczeniach (takich jak sól i spaliny przemysłowe). Ich odporność na korozję jest zasadniczo taka sama, bez znaczących różnic, a obie są uważane za stal nie-odporną- na rdzę.
Objawy korozji: W środowisku naturalnym pod wpływem powietrza i wilgoci na powierzchni stopniowo tworzy się tlenek żelaza (rdza). Ta luźna warstwa rdzy nie jest w stanie zapobiec dalszej korozji stali pod spodem. Długotrwałe-użytkowanie może prowadzić do zmniejszenia grubości i wytrzymałości materiału.