1.Jak wybrać olej do tłoczenia zwykłych-blach stalowych walcowanych na zimno?
To najbardziej podstawowy scenariusz. Priorytetowo traktuj lepkość i zapobieganie rdzy:
- Proste tłoczenie i płytkie rysowanie: wybierz olej do tłoczenia o niższej lepkości, aby ułatwić późniejsze czyszczenie.
- Średnie-trudności w formowaniu: wybierz olej o średniej lepkości, aby zapewnić smarowanie.
- Wymagana jest ochrona przed rdzą: wybierz olej-zapobiegający rdzy do stemplowania, który eliminuje potrzebę stosowania oleju-zapobiegającego rdzy.
2.Jak wybrać olej do tłoczenia blach stalowych ocynkowanych/powlekanych-kolorowo?
Należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć „białej rdzy”. Dodatki zawierające chlor-mogą reagować z cynkiem i powodować korozję. Zaleca się użycie oleju-zawierającego siarkę lub specjalnego oleju do tłoczenia oraz jak najszybsze odtłuszczenie i oczyszczenie.
3.Jak wybrać olej do tłoczenia stali nierdzewnej?
Zwiększona trudność wymaga wykonania „ekstremalnego ciśnienia”. Stal nierdzewna jest podatna na utwardzanie przez działanie, co wymaga stosowania specjalistycznych olejów ciągarskich zawierających dodatki odporne na wysokie ciśnienie, takie jak siarka i chlor, aby utworzyć mocny film smarny i zapobiec pęknięciom i zadziorom.
4.Jak trudność procesu tłoczenia wpływa na wytrzymałość filmu olejowego?
Proste wykrawanie i płytkie ciągnienie: Procesy te mają niskie wymagania dotyczące smarowania, służąc przede wszystkim funkcjom chłodzenia i zapobiegania rdzy. Można wybrać nisko{1}}szybkoschnące-oleje do wykańczania lub zwykłe oleje do tłoczenia.
Głębokie tłoczenie i formowanie-do dużych obciążeń: procesy te obejmują duże odkształcenia materiału i intensywne tarcie z matrycą, łatwo generujące ciepło. W takich przypadkach należy stosować oleje do ciągnienia pod wysokim ciśnieniem o wysokiej-lepkości. Oleje te zawierają specjalne dodatki odporne na ekstremalne naciski, które pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia tworzą mocny chemiczny film smarujący, zapobiegający „zespawaniu” lub zarysowaniu matrycy i przedmiotu obrabianego.
5. Czy przedmiot obrabiany wymaga oczyszczenia lub montażu bezpośrednio po tłoczeniu?
Do galwanizacji i malowania: Jeśli obrabiany przedmiot wymaga późniejszej obróbki powierzchni, powierzchnia musi być absolutnie czysta. W takim przypadku wybierz łatwy-w-czyszczeniu olej do stempli lub olej o niskiej-niskiej zawartości pozostałości. Szybkoschnący-olej do stempli to dobry wybór; szybko odparowuje w temperaturze pokojowej, utrzymując powierzchnię przedmiotu obrabianego suchą i czystą, a nawet można go montować bezpośrednio, eliminując potrzebę czyszczenia.
Do zapobiegania rdzy między-procesami: jeśli wytłoczone części nie zostaną natychmiast przeniesione do następnego procesu i będą musiały być przechowywane przez pewien czas, sam olej do wytłoczek powinien wykazywać pewne właściwości-zapobiegania rdzy. Zwróć uwagę na „okres zapobiegania rdzy” podany w specyfikacji produktu i wybierz olej, który zapewnia ochronę przed rdzą przez 1-3 miesiące lub nawet dłużej, oszczędzając w ten sposób na dodatkowych kosztach zapobiegania rdzy.