1.Jakie są typowe cechy fal po obu stronach? Jak je dostosować?
Krawędzie paska są nierówne.
• Wyreguluj rolki: Zwiększ odpowiednio koronę rolki.
• Wyreguluj rolki gnące: Wyreguluj siłę rolki gnącej; jeśli to konieczne, przełącz się na ujemne rolki gnące.
• Zoptymalizuj chłodzenie: Zapewnij równomierne chłodzenie na obu końcach korpusu rolki; poprawić chłodzenie środkowej części.
2.Jakie są typowe cechy wzoru-średniofalowego? Jak należy to wyregulować?
Środkowa część paska jest nierówna
• Wyreguluj rolki: Użyj korony o rozsądnym (zmniejszonym) profilu rolki.
• Wyregulować rolki gnące: Odpowiednio zmniejszyć dodatnią siłę rolek gnących.
• Wyreguluj napięcie: Odpowiednio zwiększ napięcie z przodu lub z tyłu.
3.Jak dobrze wykorzystać kontrolę kształtu płyty?
Kontrola gięcia rolek: Jest to najczęstsza i najbardziej czuła metoda. Kształt szczeliny rolek można szybko zmienić poprzez zgięcie rolek roboczych za pomocą układu hydraulicznego. Należy pamiętać, że wahania siły zginającej bezpośrednio wpływają na kształt paska; dlatego układ hydrauliczny musi być stabilny.
Segmentowa kontrola chłodzenia: Natryskując chłodziwo segmentami wzdłuż długości rolki, można precyzyjnie kontrolować koronę termiczną rolki, dostosowując w ten sposób lokalny kształt paska. Na przykład, gdy występuje-dwustronna falistość, należy wzmocnić chłodzenie środkowej części rolki.
Kontrola naprężenia: Odpowiednie zwiększenie naprężenia pomaga spłaszczyć pasek i zniwelować jego falowanie. Jednak nadmierne napięcie może prowadzić do zwężenia, a nawet złamania; dlatego należy go ustawić ostrożnie.
4. Jak skutecznie zarządzać walcami walcowniczymi?
Ściśle kontroluj cykle wymiany rolek: wraz ze wzrostem przebiegu walcowania rolki zużywają się, a profil walców ulega pogorszeniu. W przypadku wyjątkowo cienkich taśm stalowych należy skrócić cykle wymiany walców (np. zmniejszając przepustowość stali na walcach roboczych z 80 ton do poniżej 60 ton).
Zapewnij wstępne podgrzanie rolek: Przed walcowaniem rolki muszą zostać całkowicie podgrzane (np. przez ponad 25 minut), aby zapewnić równomierną rozszerzalność cieplną i zapobiec nieprawidłowemu początkowemu kształtowi paska z powodu nierównej temperatury.
5.Jak zoptymalizować parametry procesu?
Kontrolowanie siły toczenia: Nadmierna siła toczenia pogorszy ugięcie rolki i spowoduje falowanie krawędzi. Można temu zaradzić, optymalizując redukcję na przejazd w celu rozłożenia obciążenia.
Zwróć uwagę na jakość przychodzącego materiału: kształt, tolerancja grubości i jednolitość twardości przychodzącego materiału bezpośrednio wpływają na kształt gotowego produktu. W przypadku silnego falowania przychodzącego materiału należy dokonać regulacji w poprzednim procesie (np. wypoziomowania).