1. Jaki jest proces produkcyjny?
Rozwijanie i prostowanie: Ocynkowana cewka jest rozwijana i przepuszczana przez prostownicę w celu jej spłaszczenia.
Sekcja wejściowa: Taśma jest wprowadzana do walcarki.
Wytłaczanie wałkiem: To podstawowy krok. Płaska blacha ocynkowana przechodzi przez jedną lub więcej par specjalnie zaprojektowanych rolek wzorzystych.
Górny wałek: wygrawerowany wypukły wzór.
Dolny wałek: zazwyczaj gładki lub z pasującymi rowkami.
Pod ogromnym naciskiem wzór na górnym wałku wciska się w powierzchnię blachy ocynkowanej, tworząc nierówny wzór.
Cięcie-na-długość: arkusz z ciągłym wzorem jest przycinany na określone długości zgodnie z wymaganiami.
Zbieranie/układanie w stosy: Gotowe arkusze są gromadzone w stosy.
2. Jakie są zalety tego procesu?
Skuteczna ochrona przed korozją: sama płyta podstawy jest ocynkowaną cewką, a warstwa cynku zapewnia długotrwałą-ochronę stali. Po wyprodukowaniu płyty wzorzystej nie jest wymagane żadne dodatkowe powlekanie galwaniczne ani cynkowanie ogniowe-, co pozwala zaoszczędzić czas i wysiłek.
Oszczędność-: w porównaniu do pierwszego wyprodukowania płyty wzorzystej, a następnie zastosowania-zabezpieczenia antykorozyjnego (takiego jak natryskiwanie), użycie ocynkowanej płyty podstawowej bezpośrednio skraca proces i zmniejsza całkowite koszty.
Doskonała integralność: warstwa cynku i wzór są zintegrowane, co eliminuje ryzyko oderwania się powłoki, które może wystąpić podczas późniejszego natryskiwania.
Zwiększona wytrzymałość i sztywność: powstały wzór jest nie tylko estetyczny i-antypoślizgowy, ale także działa jak „żebro”, zwiększając wytrzymałość mechaniczną i płaskość płyty, dzięki czemu jest mniej podatna na odkształcenia.
3.Jaki wpływ ma warstwa cynku?
Pozytywna strona: Powłoka cynkowa jest ogólnie bardziej miękka niż czysta stal, co czasami może ułatwić wytłaczanie i zmniejszyć zużycie rolek.
Strona negatywna: Podczas procesu tłoczenia powłoka cynkowa w obszarach wklęsłych i wypukłych poddawana jest znacznemu rozciąganiu i ściskaniu. Chociaż powłoka cynkowa ma dobrą plastyczność, może pojawić się mikroskopijne pęknięcia lub przerzedzenia w ostrych narożnikach lub krawędziach. Zwykle nie ma to natychmiastowego wpływu na ochronę antykorozyjną, ale teoretycznie w tych miejscach nastąpi niewielki spadek odporności na korozję.
4.Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy wyborze podłoża?
Materiał: zazwyczaj wykonany z-zwojów ocynkowanych na bazie stali niskowęglowej, zapewniających dobrą odkształcalność.
Typ powłoki cynkowej: opcje obejmują powłokę z czystego cynku (GI) lub powłokę ze stopu cynku-żelaza (GA). Powłoka ze stopu cynku-żelaza jest twardsza i bardziej-odporna na zużycie, ale jej odkształcalność jest nieco gorsza niż w przypadku powłoki z czystego cynku i jest bardziej podatna na mikro-pęknięcia podczas wytłaczania.
Wykończenie powierzchni: Opcje obejmują gładkie lub matowe ocynkowane cewki. Gładkie wykończenie poprawia jakość powierzchni, co skutkuje wyraźniejszymi i bardziej estetycznymi wzorami.
5. Jakie są typowe obszary zastosowań?
Budowa:
Chodniki, platformy przemysłowe i stopnie schodów:-najważniejsze jest właściwości antypoślizgowe.
Podłogi i regały magazynowe: zwiększona sztywność i odporność na zużycie.
Dekoracja budynków wewnętrznych i zewnętrznych: na przykład ściany i sufity wykorzystują swoją unikalną teksturę do uzyskania efektów dekoracyjnych.
Transport:
Podłogi ciężarówek, kontenerów i ciężarówek:-antypoślizgowe i trwałe.
Schody w autobusach i pociągach.
Urządzenia przemysłowe:
Obudowy i platformy różnych maszyn.
Sprzęt AGD:
Dolne pokrywy niektórych lodówek i pralek itp.