Walcowanie na zimno jest przetwarzane i walcowane na bazie kręgów walcowanych na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, jest to proces przetwarzania obejmujący walcowanie na gorąco---trawienie---walcowanie na zimno. Blacha walcowana na gorąco ma niską twardość, łatwą obróbkę i dobrą ciągliwość. Blacha walcowana na zimno ma dużą twardość i jest stosunkowo trudna w obróbce, ale nie jest łatwa do odkształcenia i ma dużą wytrzymałość. Wytrzymałość blachy walcowanej na gorąco jest stosunkowo niska, jakość powierzchni jest słaba (z utlenieniem/niskim wykończeniem), ale plastyczność jest dobra, ogólnie blacha średnia i ciężka, blacha walcowana na zimno: wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, wysokie wykończenie powierzchni , ogólnie cienka płyta, może być używana do tłoczenia. Użyj deski.
Właściwości mechaniczne blach stalowych walcowanych na gorąco są znacznie gorsze od właściwości obróbki na zimno i kucia, ale mają lepszą wytrzymałość i plastyczność
Blachy stalowe walcowane na zimnomają pewien stopień umocnienia przez zgniot i niską wytrzymałość, ale mogą osiągnąć dobry stosunek plastyczności do wytrzymałości i są używane do formowania na zimno sprężyn i innych części. Jednocześnie, ponieważ granica plastyczności jest bliższa wytrzymałości na rozciąganie, nie ma żadnego zagrożenia podczas użytkowania. Przewidywalność, wypadki są podatne na wypadki, gdy obciążenie przekracza dopuszczalne obciążenie.
Różnicę między blachą walcowaną na gorąco a blachą walcowaną na zimno można przypisać następującym punktom:
1. Płyta zimna jest walcowana na zimno i nie ma na powierzchni nalotu tlenkowego, a jakość jest dobra. Płyta grzejna jest walcowana na gorąco i ma na powierzchni warstwę tlenku, a grubość płyty jest inna.
2. Walcowanie dzieli się na walcowanie na zimno i walcowanie na gorąco, a punktem różnicującym jest temperatura rekrystalizacji.
3. Blacha walcowana na gorąco ma słabą wytrzymałość i płaskość powierzchni, a cena jest niższa, podczas gdy blacha walcowana na zimno ma dobrą rozciągliwość i wytrzymałość, ale cena jest droższa. 4. Powierzchnia blachy walcowanej na gorąco bez galwanizacji jest ciemnobrązowa, a powierzchnia blachy walcowanej na zimno bez galwanizacji jest szara. Po galwanizacji można odróżnić gładkość powierzchni. Gładkość blachy walcowanej na zimno jest większa niż blachy walcowanej na gorąco.
5. Walcowanie na zimno: Do produkcji taśm powszechnie stosuje się walcowanie na zimno, a jego prędkość walcowania jest wysoka. Walcowanie na gorąco: Temperatura walcowania na gorąco jest podobna do kucia. Cechy produktu walcowania na gorąco i walcowania na zimno:
Walcowanie na zimno: jako surowiec stosuje się cewkę ze stali walcowanej na gorąco, po wytrawieniu w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej, przeprowadza się walcowanie na zimno, a gotowym produktem jest cewka walcowana na twardo. Wskaźnik plastyczności maleje, więc wydajność tłoczenia ulegnie pogorszeniu i można go stosować tylko w przypadku części o prostym odkształceniu. Kręgi walcowane na twardo mogą być stosowane jako surowiec dla cynkowni ogniowych, gdyż cynkownie ogniowe wyposażone są w linie do wyżarzania. Masa walcowanej twardej cewki wynosi zazwyczaj 20-40 ton, a walcowana na gorąco, trawiona cewka jest walcowana w sposób ciągły w temperaturze pokojowej. Średnica wewnętrzna wynosi 610 mm. Cechy produktu: Ponieważ nie został wyżarzany, jego twardość jest bardzo wysoka (HRB jest większa niż 90), a jego obrabialność jest wyjątkowo słaba. Można wykonywać tylko proste gięcie kierunkowe o wartości mniejszej niż 90 stopni (prostopadle do kierunku zwijania). Walcowanie na zimno jest zazwyczaj wyżarzane.
Zalety walcowania na gorąco: Może zniszczyć strukturę odlewu wlewka, udoskonalić ziarno stali i wyeliminować defekty mikrostruktury, dzięki czemu struktura stali jest gęsta i poprawiają się właściwości mechaniczne. To ulepszenie odzwierciedla się głównie w kierunku walcowania, tak że stal nie jest już w pewnym stopniu bryłą izotropową; pęcherzyki, pęknięcia i porowatość powstałe podczas odlewania można również zespawać pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Wady walcowane na gorąco:
1. Wyroby stalowe walcowane na gorąco są trudne do kontrolowania pod względem grubości i szerokości boku. Rozszerzalność cieplna i skurcz na zimno są nam znane. Ponieważ nawet jeśli długość i grubość będą na początku standardowe, po walcowaniu na gorąco, po schłodzeniu nadal będzie występować pewna ujemna różnica. Im szersza szerokość boku tej ujemnej różnicy, tym grubsza grubość, tym bardziej oczywiste jest działanie. Dlatego w przypadku dużej stali szerokość, grubość, długość, kąt i krawędź stali nie mogą być zbyt dokładne.
2. Po walcowaniu na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki i tlenki, a także krzemiany) znajdujące się wewnątrz stali zostają sprasowane w cienkie blachy i następuje zjawisko rozwarstwiania (międzywarstwy). Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości rozciągające stali na całej grubości i istnieje ryzyko rozerwania międzywarstwowego w miarę kurczenia się spoiny. Lokalne odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkukrotną wartość odkształcenia granicy plastyczności, która jest znacznie większa niż odkształcenie wywołane obciążeniem;
3. Naprężenia szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe to naprężenie wewnętrznej równowagi własnej fazy bez siły zewnętrznej. Stal walcowana na gorąco o różnych przekrojach ma takie naprężenia szczątkowe. Ogólnie rzecz biorąc, im większy rozmiar przekroju stali profilowej, tym większe naprężenie szczątkowe. Chociaż naprężenie szczątkowe samo się równoważy, nadal ma pewien wpływ na działanie elementu stalowego pod działaniem siły zewnętrznej. Na przykład może mieć niekorzystny wpływ na odkształcenia, stabilność i odporność zmęczeniową.
Arkusz CR
