Stal elektrycznajest powszechnie używany do produkcji oryginalnych elementów silników i transformatorów. Od silników, transformatorów i innych elementów elektrycznych na ogół wymaga się wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii, niewielkich rozmiarów i niewielkiej masy. Elektryczne płyty stalowe zwykle wykorzystują utratę rdzenia i intensywność indukcji magnetycznej jako gwarantowane właściwości magnetyczne produktu. Wymagania eksploatacyjne dla elektrycznych płyt stalowych są następujące.
Wymagania dotyczące anizotropii magnetycznej
Silnik pracuje w stanie uruchomionym. Żelazny rdzeń składa się ze stojana i wirnika wykonanych z ząbkowanych, okrągłych blach perforowanych. Płyta ze stali elektrotechnicznej musi być izotropowa magnetycznie, dlatego jest wykonana z nieorientowanej stali elektrotechnicznej walcowanej na zimno lub stali krzemowej walcowanej na gorąco. Generalnie wymagane jest, aby różnica w pionowych i poziomych stratach żelaza była mniejsza niż 8%, a różnica w indukcji magnetycznej była mniejsza niż 10%.
Transformator pracuje w stanie statycznym. Rdzenie cewek dużych i średnich wykonane są z taśm laminowanych. Niektóre transformatory rozdzielcze, przekładniki prądowe i napięciowe oraz transformatory impulsowe są wykonane z rdzeni uzwojonych. Zapewnia to cięcie i namagnesowanie w kierunku walcowania blach ze stali elektrotechnicznej. Dlatego wszystkie są wykonane z walcowanej na zimno stali krzemowej. Niektóre małe rdzenie transformatorów są wykonane z blach perforowanych typu E-1, które mogą jedynie zapewnić magnesowanie jarzma blach perforowanych wzdłuż kierunku walcowania. Oprócz tego, że jest wykonany z orientowanej stali krzemowej,nieorientowana stal elektrotechnicznajest również powszechnie stosowany. Rdzeń stojana dużego generatora turbiny parowej można również wbić w sektorowe studnie z zorientowanych płyt ze stali krzemowej i nałożyć na siebie w okrągły rdzeń, tak że jarzmo arkuszy w kształcie sektorów jest równoległe do kierunku walcowania blachy stalowej a zęby są prostopadłe do kierunku walcowania.
Dobra wydajność przetwarzania folii
Użytkownicy są obciążeni dużą ilością pracy związanej z wykrawaniem i ścinaniem podczas korzystania z elektrycznych płyt stalowych. Mały rdzeń silnika wymaga ułożenia w stos tysięcy perforowanych arkuszy o grubości {{0}},50mm. Rdzeń stojana turbiny generatora o mocy 600 MW składa się z setek tysięcy perforowanych sektorowo blach o grubości 0,50 mm, co wymaga około 400 ton wysokiej jakości nieorientowanej stali krzemowej. Rdzeń transformatora mocy 360 MV·A wykonany jest z pasków o grubości około 100,000 0,35 mm lub 0,30 m, co wymaga ponad 300 tonzorientowana stal krzemowa. Dlatego płyta ze stali elektrotechnicznej powinna mieć dobre właściwości wykrawania, co jest szczególnie ważne w przypadku mikro i małych silników. Dobra wydajność wykrawania może wydłużyć żywotność matrycy wykrawającej i nożyczek, zapewnić dokładne wymiary arkusza wykrawającego i ścinającego oraz zmniejszać zadziory w arkuszach wykrawanych i ścinanych. Zadziory powodują zwarcia pomiędzy warstwami i zmniejszają współczynnik laminacji (czyli efektywne wykorzystanie przestrzeni w rdzeniu).