Jeśli zawartość krzemu w ruszcie stalowym jest wysoka, można dodać stop cynku i niklu w celu zmniejszenia ilości cynku. Można również dodać dodatki topnika galwanicznego, aby warstwa ocynkowana była piękna. Podczas cynkowania ogniowego krat stalowych należy zapewnić jasną powierzchnię krat stalowych i cienką powłokę. Ma to wiele wspólnego z każdym procesem. Nie przeprowadzono trawienia, formuła roztworu do galwanizacji jest niewłaściwa, temperatura cynku jest nierówna i wymagane są operacje ręczne. Prędkość podnoszenia pojazdu jest ze sobą ściśle powiązana. Poniżej pozwolę sobie na krótką analizę.
Proces formowania cynkowanej ogniowo warstwy kraty to proces formowania stopu żelazowo-cynkowego pomiędzy płaską osnową żelazną a najbardziej zewnętrzną warstwą czystego cynku. Powierzchnia przedmiotu obrabianego kraty stalowej podczas powlekania ogniowego tworzy warstwę stopu żelaza i cynku, co sprawia, że żelazo ma doskonały związek z warstwą czystego cynku, a proces ten można krótko opisać jako:
Kiedy obrabiany przedmiot stalowej kraty zanurza się w roztopionym cynku, na granicy faz najpierw tworzy się stały roztwór cynku i żelaza (rdzeń korpusu). Jest to kryształ utworzony przez metal nieszlachetny, żelazo rozpuszczone w atomach cynku w stanie stałym. Dwa atomy metalu są skondensowane, a siła grawitacji między atomami jest stosunkowo niewielka. Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w roztworze stałym, atomy cynku i żelaza ulegają wzajemnemu rozproszeniu. Atomy cynku rozproszone w (lub wezwane) w matrycy żelaznej migrują w siatce matrycy i stopniowo tworzą stop z żelazem, a atomy cynku rozproszone w. Żelazo w roztopionym cynku tworzy związek międzymetaliczny FeZn13 z cynkiem, który opada do dna kotła do cynkowania ogniowego i staje się żużlem cynkowym. Po wyjęciu stalowej kraty z roztworu zanurzeniowego cynku, warstwa czystego cynku na powierzchni formuje się w sześciokątny kryształ. Zawartość żelaza wynosi nie więcej niż 0,003%.
Zwiększ temperaturę cynkowania ogniowego rusztu, ale musisz wziąć pod uwagę stan naczynia cynkowego. Garnek żelazny nie powinien przekraczać 480 stopni, natomiast garnek ceramiczny może osiągnąć 530 stopni. Skróć czas zanurzenia cynku i wyjmij go powoli. Zwiększenie zawartości stopu cynku i aluminium może zmniejszyć grubość powłoki. Zwolnij obrabiany przedmiot płyty trącej, aby zwiększyć prędkość; staraj się kontrolować czas cynkowania płyty rusztowej; odpowiednio zwiększyć rozcieńczenie stopu.
Cynkowanie ogniowe kraty jest procesem reakcji metalurgicznej. Z mikroskopowego punktu widzenia proces cynkowania ogniowego stanowi dynamiczną równowagę dwóch:
Bilans cieplny i bilans wymiany cynk-żelazo. Gdy przedmiot kratowy jest zanurzony w roztopionym płynie cynkowym w temperaturze około 450 stopni, stalowy przedmiot kratowy w temperaturze pokojowej pochłania ciepło cieczy cynkowej. Kiedy osiągnie temperaturę powyżej 200 stopni, stopniowo staje się widoczna interakcja między cynkiem i żelazem, a cynk wchodzi na powierzchnię żelaznego przedmiotu obrabianego. Jako krata stalowa Temperatura przedmiotu obrabianego płytowego stopniowo zbliża się do temperatury cieczy cynkowej, a powierzchnia przedmiotu obrabianego tworzy warstwę stopu zawierającą różne proporcje cynku i żelaza, tworząc warstwową strukturę powłoki cynkowej. W miarę upływu czasu różne warstwy stopów w powłoce kraty stalowej wykazują różne szybkości wzrostu. Z perspektywy mikroskopowej powyższy proces objawia się zanurzeniem przedmiotu obrabianego stalowej kraty w cieczy cynkowej, a poziom cieczy cynkowej staje się wzburzony. Kiedy reakcja cynk-żelazo stopniowo się równoważy, poziom ciekłego cynku stopniowo się uspokaja. Obrabiany przedmiot z kraty stalowej jest podnoszony z powierzchni cieczy cynkowej, a temperatura przedmiotu obrabianego stopniowo maleje. Gdy osiągnie temperaturę poniżej 200, reakcja cynku z żelazem zatrzymuje się, tworzy się cynkowana ogniowo powłoka stalowej kraty i określa się jej grubość.
1. Jakie są wymagania dotyczące grubości cynkowania ogniowego?
Obecne międzynarodowe i chińskie standardy cynkowania ogniowego dotyczące technologii cynkowania ogniowego rusztów stalowych są podzielone na sekcje w zależności od grubości blachy. Średnia grubość i grubość częściowa powłoki cynkowej powinna osiągnąć odpowiednią grubość, aby określić działanie antykorozyjne powłoki cynkowej. Elementy kraty stalowej o różnej grubości wymagają różnych czasów, aby osiągnąć równowagę termiczną i równowagę wymiany cynk-żelazo, a uzyskana grubość powłok również jest różna. Jednolita grubość powłoki w normie opiera się na doświadczeniu przemysłowym w produkcji wyżej wymienionego mechanizmu cynkującego. Grubość cząstkowa to wartość empiryczna wymagana do uwzględnienia nierównomiernego rozkładu grubości powłoki cynkowej i wymagań dotyczących odporności powłoki na korozję. Dlatego normy ISO, amerykańskie normy ASTM, japońskie normy JIS i chińskie normy mają nieco inne wymagania dotyczące grubości powłoki cynkowej. Zgodnie z zasadami zawartymi w specyfikacji cynkowania ogniowego Chińskiej Republiki Ludowej GB/B 13912-2002. Specyfikacje ilości cynku dla produktów z kraty ze stali ocynkowanej ogniowo są następujące: jeśli grubość kraty ze stali ocynkowanej ogniowo jest większa lub równa 6 mm, średnia grubość cynku na kratce ze stali ocynkowanej ogniowo powinna być większa niż 85 mikronów, a grubość częściowa powinna być większa niż 70 mikronów. Jeżeli grubość rusztu ze stali ocynkowanej ogniowo jest mniejsza niż 6 mm i większa niż 3 mm, jednolita grubość zawartości cynku na ruszcie ze stali ocynkowanej ogniowo powinna być większa niż 70 mikronów, a grubość częściowa powinna być większa niż 55 mikronów. Jeżeli grubość rusztu ze stali ocynkowanej ogniowo jest mniejsza niż 3 mm i większa niż 1,5 mm, jednolita grubość zawartości cynku na ruszcie ze stali ocynkowanej ogniowo powinna być większa niż 55 mikronów, a niektóre części powinny być większe 45 mikronów.
2. Jakie są skutki i wpływ grubości powłoki cynkowanej ogniowo?
Grubość cynkowanej ogniowo powłoki rusztu stalowego określa właściwości antykorozyjne rusztu stalowego. Użytkownicy mogą wybrać grubość powłoki cynkowej większą lub mniejszą od standardowej. W przypadku cienkich krat stalowych o gładkich powierzchniach poniżej 3 mm w produkcji przemysłowej trudno jest uzyskać grubsze powłoki. Ponadto powłoki cynkowe, które nie są współmierne do grubości krat stalowych. Grubość wpływa na siłę wiązania powłoki z podłożem oraz na jakość wyglądu powłoki. Nadmiernie gruba powłoka spowoduje, że powłoka będzie wyglądać szorstko i będzie łatwa do odklejenia. Krata stalowa platerowana nie jest w stanie wytrzymać uderzeń podczas transportu i montażu. Jeśli w surowcach kraty stalowej będzie więcej pierwiastków aktywnych, krzemu i fosforu, bardzo trudno będzie uzyskać cienką powłokę w produkcji przemysłowej. Dzieje się tak, ponieważ zawartość krzemu w stali wpływa na sposób narastania warstwy stopu pomiędzy cynkiem i żelazem, co powoduje powstanie fazy. Warstwa stopu cynku i żelaza rośnie szybko i będzie przesuwać się w kierunku powierzchni powłoki, powodując, że powierzchnia powłoki stanie się szorstka i matowa, tworząc matową powłokę o słabej przyczepności.
Dlatego, jak pokazano w powyższych komentarzach, istnieje niepewność co do wzrostu warstwy ocynkowanej krat stalowych. Często trudno jest uzyskać określony zakres grubości powłoki w rzeczywistej produkcji. Grubość podana w specyfikacjach cynkowania ogniowego dla krat stalowych jest określana po wielu testach. Wygenerowana wartość doświadczenia uwzględnia różne czynniki i wymagania i jest stosunkowo rozsądna.
Główny biznes
Cewka ze stali nierdzewnej,Cewka walcowana na zimno, cewka ocynkowana, PPGI, PPGL, Arkusz falisty
Świadczy również usługi cynkowania, kontraktacji terminowej, przetwarzania (lub obróbki z dostarczonych materiałów), cięcia wzdłużnego, poziomowania, cięcia zerowego, prób formy i usług cięcia na wymiar. Posiada 16-letnie doświadczenie w branży i bogate zasoby.
Współpraca biznesowa: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Oficjalna strona internetowa: https://www.galvanizedsteels.com/