Aby stal miała zarówno dobre właściwości przetwórcze, jak i wysoką wytrzymałość, opracowano stal hartowaną przez wypalanie (BH) w oparciu o zasadę utwardzania wydzieleniowego.
Właściwość starzenia to cecha, podczas której węgiel wytrąca się ze stali, tworząc cementyt po wyprodukowaniu stali, wzmacniając w ten sposób strukturę i poprawiając wydajność. W przypadku zwykłej stali do tłoczenia, właściwość starzenia ma ogromny wpływ na wydajność tłoczenia stali. , dlatego musimy znaleźć sposoby na wyeliminowanie punktualności. Jednak dzięki odpowiednim procesom terminowość staje się pożądanym efektem, który nie szkodzi właściwościom użytkowym stali, a jest korzystny. Stal do hartowania w piecu wykorzystuje tę zasadę.
Zdolność do hartowania w piecu (BH) odnosi się do właściwości polegającej na tym, że płyta stalowa ma niską granicę plastyczności w stanie dostawy po wyżarzaniu i spłaszczaniu, a granica plastyczności wzrasta do pewnego stopnia po tłoczeniu, malowaniu natryskowym i pieczeniu. Właściwości BH ocenia się na podstawie wartości BH. Wartość wskaźnika uszkodzenia AI w temperaturze pokojowej służy do pomiaru odporności na starzenie się w temperaturze pokojowej płyt stalowych utwardzanych metodą wypiekania.
Według zawartości węgla, stal utwardzana metodą wypiekania dzieli się na niskowęglową, uspokojoną aluminium, wysokowytrzymałą stal BH i ultraniskowęglową stal BH o wysokiej wytrzymałości. Otrzymuje się go przez dodanie śladowych ilości niobu na bazie stali niskowęglowej zabijanej aluminium i stali ultraniskowęglowej. Różni się od zwykłej stali bez szczelin międzywęzłowych tym, że zawartość węgla jest nieco wyższa, a zawartość niobu jest nieco niższa. Jego celem Celem jest kontrolowanie stosunku atomowego niobu do węgla, tak aby zawartość węgla przekraczała liczbę węglików powstałych z niobu, to znaczy, że w stali występują pewne atomy śródmiąższowe, umożliwiające im tworzenie dyslokacji podczas przetwarzania i formowania, powodując utwardzanie przez zgniot. Podczas pieczenia w temperaturze około 170 stopni po uformowaniu węgiel w roztworze stałym i dyslokacje współpracują ze sobą. Węgiel w roztworze stałym wytwarza kołkowanie dyslokacyjne, co powoduje sztuczne utwardzanie wydzieleniowe, co zwiększa granicę plastyczności stali, osiągając w ten sposób cel zarówno formowania, jak i formowania. i ma na celu zapewnienie dobrej wytrzymałości po uformowaniu, jak pokazano na rysunku 1-40. Efekt utwardzania wypiekowego jest związany z zawartością węgla w roztworze stałym. Im wyższa zawartość węgla w roztworze stałym, tym lepszy efekt. Jednakże efekt starzenia w temperaturze pokojowej jest również bardzo silny, co spowoduje naturalne starzenie się przed obróbką, dlatego zawartość węgla w roztworze stałym musi być ścisła. kontrola.
Stale utwardzane metodą wypalania (BH) charakteryzują się znacznym wzrostem (~10%) granicy plastyczności (YS) wstępnie formowanych części po operacji malowania podczas produkcji różnych części karoserii samochodowej (zewnętrzne panele drzwi, poszycia zewnętrzne). maska, błotniki i pokrywa bagażnika itp.). Ten wzrost wytrzymałości nazywany jest reakcją na utwardzanie podczas wypalania (BHR) i poprawia odporność na wgniecenia i uderzenia.
Kierowcy na całym świecie każdego dnia polegają na stali o wysokiej wydajności, aby zapewnić niezawodną i bezpieczną pracę. UżywaćStal GNEEprodukty ze stali BH klasy motoryzacyjnej do produkcji komponentów motoryzacyjnych, dzięki którym świat działa bezpiecznie i wydajnie.Skontaktuj się z namiteraz konkretne informacje!