1. Jaki jest główny mechanizm, dzięki któremu kurz powoduje przyklejanie się pleśni?
Działając jak środek ścierny, bezpośrednio uszkadzając powierzchnię:
Zadrapania blachy: Twarde cząstki pyłu (takie jak proszek tlenku żelaza i cząstki krzemianu) są wciskane pod wysokim ciśnieniem w stosunkowo miękką powierzchnię blachy stalowej, powodując ciągłe, kierunkowe zarysowania, wpływając na wygląd produktu i późniejszą powłokę.
Uszkodzenie formy: Cząsteczki te mogą zarysować drobne rowki na powierzchniach roboczych form (zwłaszcza matryc, półfabrykatów itp.). Gdy gładkość formy zostanie uszkodzona, jej powierzchnia staje się szorstka, co ułatwia wychwytywanie cząstek metalu, tworząc „punkty zaczepienia” dla przyklejania się formy.
Zakłócanie filmu smarującego, powodując miejscowe topienie-w wysokiej temperaturze:
Efekt izolacji: Cząsteczki pyłu działają jak „kołdra piasku” pomiędzy blachą a formą, zapobiegając tworzeniu się kompletnej i jednolitej warstwy smarnej oleju lub smaru do tłoczenia.
Smar pochłaniający: Niektóre drobne cząstki pyłu mogą wchłaniać olej, powodując w określonych obszarach występowanie tarcia suchego lub tarcia granicznego.
Błędne koło: W obszarach awarii smarowania tarcie gwałtownie wzrasta, powodując miejscowe, chwilowe wysokie temperatury. Gdy temperatura osiągnie określony poziom, mikroskopijne występy na powierzchni blachy zostaną poddane „zgrzewaniu na zimno” (zgrzewaniu mikroskopowemu) z powierzchnią formy, tworząc początkowy punkt przyczepności. Punkt ten będzie się tworzył w formie kuli śnieżnej, stale przylegając do większej ilości materiału, ostatecznie tworząc widoczne zrosty przypominające guz-guz. Guz ten następnie zarysuje wszystkie kolejne części tłoczone.
2. Jakie są główne źródła pyłu?
Pozostałości po procesie walcowania: podczas końcowych procesów walcowania zwojów-walcowanych na zimno może powstawać niezwykle drobny proszek żelaza.
Olej-przeciwkorozyjny/zanieczyszczenie olejem: jeśli olej-przeciwkorozyjny nie jest wystarczająco czysty lub jest niewłaściwie przechowywany, może zostać zanieczyszczony cząstkami stałymi znajdującymi się w środowisku.
Zanieczyszczenia podczas przechowywania i transportu: Wystawiony na działanie środowiska fabrycznego może pochłaniać kurz, resztki włókien itp. z powietrza.
Wtórne zanieczyszczenie w warsztacie: Zła czystość środowiska warsztatu podczas procesów rozwijania, poziomowania i podawania może powodować zanieczyszczenie.
3. Jakie są metody szybkiej-oceny na miejscu?
Należy zwrócić uwagę na charakterystykę przyklejania się/zadrapania: Uszkodzenia powodowane przez kurz mają zazwyczaj charakter przypadkowy i nieciągły. Zadrapania przebiegają w tym samym kierunku co kierunek podawania i mogą pojawić się w dowolnym obszarze materiału arkusza.
Sprawdź surowce: Użyj czystej białej szmatki lub taśmy (stroną klejącą do dołu), aby mocno wytrzeć powierzchnię nieużywanych rolek materiału i sprawdzić, czy nie występują widoczne czarne lub szare plamy.
Eksperyment porównawczy: W przypadku partii problematycznego materiału należy przed stemplowaniem przeprowadzić dokładne czyszczenie miejscowe (np. przetarcie rozpuszczalnikiem). Jeśli wady znikną lub znacznie się zmniejszą, główną przyczyną może być kurz.
4.Jak możemy to kontrolować u źródła?
Określ jasne wymagania dotyczące czystości powierzchni dla dostawców (odnieś się do standardów branżowych).
W przypadku produktów-o wysokich wymaganiach (takich jak pokrycia zewnętrzne) należy dodać-proces czyszczenia wstępnego przy użyciu maszyny czyszczącej odtłuszczającej (obejmujący szczotkowanie, natryskiwanie, płukanie i suszenie).
5.Jak kontrolować proces?
Popraw środowisko warsztatu, szczególnie w obszarach przechowywania materiałów i obszarach linii zasilających, oraz kontroluj zapylenie.
Po rozwinięciu, a przed wejściem do formy, należy zainstalować urządzenia czyszczące online takie jak:
- Wałki samoprzylepne/wałki filcowe: fizycznie usuń kurz.
- Przedmuch powietrza-pod wysokim ciśnieniem: używany w połączeniu z urządzeniem zbierającym kurz.
- Elektrofiltr: jeszcze lepsze wyniki.
Używaj wysokiej-jakości, czystego, specjalistycznego oleju smarującego do tłoczenia i zapewnij równomierną aplikację.