1. Jaka jest zalecana grubość powłoki cynkowej dla śródlądowych obszarów suchych/o niskim zanieczyszczeniu?
Zalecana grubość powłoki cynkowej: 120-180g/㎡ po obu stronach (co odpowiada grubości powłoki cynkowej około 17-25μm, uważanej za powłokę cynkową o średniej masie).
Podstawowa logika:
W takich środowiskach, gdzie nie występuje znaczna mgła solna ani korozja kwasowo--zasadowa, wymagana jest jedynie podstawowa ochrona zewnętrzna. Powłoka cynkowa o gramaturze 120-180 g/㎡ chroni przed deszczem i drobnymi uszkodzeniami spowodowanymi kurzem poprzez swoje protektorowe działanie anodowe. W połączeniu z powszechnie stosowanymi powłokami ścian zewnętrznych wykonanymi z farby fluorowęglowej lub poliestrowej (podwójny cynk + powłoka ochronna), trwałość powłoki może wynosić 15-20 lat.
Ponadto ta powłoka cynkowa (głównie czysty cynk) zapewnia zrównoważoną urabialność, spełniając typowe wymagania dotyczące ścian zewnętrznych-zginanych pod kątem prostym (takich jak łączenie słupków ścian osłonowych) i powierzchni lekko zakrzywionych (takich jak dekoracyjne zewnętrzne panele ścienne) i jest mniej podatna na pękanie lub łuszczenie się podczas obróbki.
Typowe zastosowania: Kołki ścian osłonowych i zewnętrzne panele dekoracyjne (takie jak-pomalowane podłoża z blachy ocynkowanej) w budynkach mieszkalnych i biurowych w miastach położonych w głębi lądu.
2. Jaka jest zalecana grubość dla obszarów przybrzeżnych/o dużej wilgotności?
Zalecana grubość powłoki cynkowej: 200-275g/㎡ po obu stronach (co odpowiada grubości powłoki cynkowej około 28-38μm, uważanej za powłokę cynkową o dużej wytrzymałości).
Podstawowa logika:
Mgła solna (jony Cl⁻) występująca w środowiskach przybrzeżnych jest głównym źródłem korozji stali ocynkowanej. Mgła solna przyspiesza reakcję anodową powłoki cynkowej. Jeśli powłoka cynkowa jest zbyt cienka (<200g/㎡), zinc depletion and substrate corrosion (manifested as bulging and paint peeling on the exterior wall panels) may occur within 3-5 years.
Wytrzymała-powłoka cynkowa o gramaturze 200–275 g/㎡ znacznie wydłuża cykl niszczenia powłoki cynkowej. Nawet w środowisku mgły solnej, w połączeniu z powłokami ochronnymi, żywotność może osiągnąć 20-25 lat.
Uwaga: Jeśli elementy ścian zewnętrznych wymagają częstego spawania (np. łączenia dużych stalowych ram ścian osłonowych), zaleca się powłokę cynku stopowego (ZF). (Przy tej samej grubości powłoki cynku stopowego rzadziej powodują powstawanie porów z oparów cynku podczas spawania, a po spawaniu warstwa cynku i podłoże łączą się ściśle, co zmniejsza ryzyko korozji spoiny). Typowe zastosowania: stalowe ramy ścian zewnętrznych-budynków wysokich w miastach nadmorskich, panele dekoracyjne ścian zewnętrznych w nadmorskich kurortach oraz wsporniki rur deszczowych na ścianach zewnętrznych w obszary deszczowe.
3.Jaka jest zalecana grubość powłoki cynkowej dla obszarów zanieczyszczonych przemysłowo?
Zalecana grubość powłoki cynkowej: większa lub równa 300 g/㎡ po obu stronach (co odpowiada grubości powłoki cynkowej większej lub równej 42 μm, co odpowiada super-ciężkiej-powłoce cynkowej).
Podstawowa logika:
Kwaśna i zasadowa mgła (taka jak SO₂ i NOx) w środowisku przemysłowym bezpośrednio uszkadza „barierę białej rdzy” powłoki cynkowej (tlenek cynku i wodorotlenek cynku są łatwo rozpuszczalne w kwasach i zasadach), prowadząc do trwałej korozji odsłoniętej warstwy cynku.
Gruba powłoka cynku o gramaturze większej lub równej 300 g/㎡ zapewnia wystarczającą „rezerwę anodową” w celu spowolnienia korozji. Aby uzyskać trwałość użytkową przekraczającą 15 lat, należy ją także połączyć ze specjalną-powłoką odporną na korozję (taką jak polifluorek winylidenu (PVDF)).
Środki ostrożności przy przetwarzaniu: Grube powłoki cynkowe (zwłaszcza powłoki z czystego cynku) są podatne na „pękanie spowodowane akumulacją cynku” podczas zginania. Zalecane jest wstępne podgrzanie (do 60-80 stopni) lub wybranie „miękkiego podłoża” (w celu zmniejszenia twardości podłoża i poprawy ogólnej plastyczności).
Typowe zastosowania: Zewnętrzne panele ścienne do budynków przemysłowych i zewnętrzne słupki ścienne do budynków użyteczności publicznej w pobliżu zakładów chemicznych.
4.Jak struktura warstwy cynku wpływa na-długoterminową stabilność elementów ścian zewnętrznych?
Preferowane zastosowania obejmują zewnętrzne panele dekoracyjne do ścian (wymagające skomplikowanego formowania zakrzywionej powierzchni) i nie-spawane elementy łączone (takie jak zatrzaski-na panelach ściennych). Powłoki z czystego cynku zapewniają doskonałą ciągliwość, gładkie wykończenie po obróbce i niższy koszt niż powłoki z cynku stopowego.
Preferowane zastosowania obejmują ramy stalowe nośne- ścian zewnętrznych (wymagające łączenia spawanego) i elementy narażone na wibracje (takie jak wsporniki ścian zewnętrznych w pobliżu wież chłodniczych). Powłoki cynku stopowego zapewniają silne wiązanie z podłożem, eliminują pory oparów cynku podczas spawania i są mniej podatne na łuszczenie się cynku podczas wibracji, zapobiegając rdzy spawów lub rozwarstwianiu się elementów.
5. Jaka jest logika wyboru warstwy cynku dla-walcowanej na zimno stali ocynkowanej do budowy ścian zewnętrznych?
Końcowa grubość powłoki cynkowej=Intensywność korozji środowiskowej (rdzeń) + Wymagania dotyczące przetwarzania (pomocnicze) + Budżet kosztów (rezerwa)
Obszary suche w głębi lądu: 120-180 g/㎡ (głównie warstwa czystego cynku);
Obszary przybrzeżne/obszary o wysokiej-wilgotności: 200–275 g/㎡ (warstwa czystego cynku lub warstwa cynku stopowego, preferowany dodatek stopowy w przypadku elementów spawanych);
Obszary zanieczyszczone przemysłowo: Większe lub równe 300 g/㎡ (warstwa czystego cynku wymaga wstępnego podgrzania lub warstwa cynku stopowego).