1. Jaka jest różnica między składem chemicznym a podstawą właściwości mechanicznych?
Cewka ocynkowana: podstawa wykonana jest-ze stali niskowęglowej z powłoką cynkową.
Wysoka wytrzymałość: Zwykle mocniejsza niż stopy aluminium.
Wysoka twardość: większa-odporność na zużycie, ale powoduje także większe zużycie narzędzi i matryc podczas obróbki.
Wysoki moduł sprężystości: około 200 GPa, co oznacza znaczne sprężynowanie podczas zginania, wymagające precyzyjnej konstrukcji matrycy w celu kompensacji.
Cewka ze stopu aluminium: popularne typy obejmują serię 1000 (czyste aluminium), serię 3000 (Al-Mn) i serię 5000 (Al-Mg).
Niska wytrzymałość: Jednakże wytrzymałość właściwa (wytrzymałość/gęstość) jest wysoka.
Niska twardość: miękka i łatwa do zarysowania, ale o niskiej odporności na przetwarzanie.
Niski moduł sprężystości: około 70 GPa, co oznacza mniejsze sprężynowanie podczas zginania, co ułatwia osiągnięcie precyzyjnych kątów zgięcia.
2.Porównanie procesów cięcia i wykrawania, jakie są wyniki?
Stop aluminium: Wyraźnie lepszy. Ze względu na niższą wytrzymałość i twardość do ścinania i wykrawania wymagana jest mniejsza siła i energia. Zużycie matryc i narzędzi skrawających jest również znacznie zmniejszone, co skutkuje dłuższą żywotnością narzędzi i wyższą wydajnością obróbki.
Cewka ocynkowana: wymaga większych maszyn do wykrawania i nożyc. Twarda warstwa cynku i stalowe podłoże przyspieszają zużycie krawędzi sztancujących.
3.Jak porównać procesy gięcia i formowania?
Stop aluminium: Również doskonały. Zmniejszona sprężyna zwrotna ułatwia operatorom kontrolowanie kąta zgięcia i uformowanego kształtu. Stop aluminium ułatwia również osiągnięcie pożądanej krzywizny w przypadku złożonego formowania rolek.
Cewka ocynkowana: największym wyzwaniem jest sprężynowanie. Operatorzy muszą mieć doświadczenie i kompensować sprężynowanie poprzez „nadmierne wygięcie”, aby uzyskać dokładny kąt 90 stopni. Wymaga to więcej czasu na dostosowanie.
4. Jakie są efekty porównania głębokiego rysowania i rozciągania?
Stopy aluminium na ogół działają lepiej. Wiele stopów aluminium (takich jak 3003 i 5052) ma doskonałą ciągliwość, dzięki czemu-dobrze nadają się do głębokiego tłoczenia i formowania skomplikowanych części (takich jak garnki i puszki).
Cewki ocynkowane: chociaż podłoże ze stali nisko-węglowej samo w sobie jest również bardzo plastyczne, są one podatne na powstawanie pasm Lüdersa (znanych również jako linie poślizgu), czyli nieregularnych linii naprężeń na powierzchni, które pogarszają wygląd. Należy tego unikać w przypadku części wymagających rygorystycznego wykończenia powierzchni.
5.Jak porównać procesy spawania?
Cewka ocynkowana: Wyraźnie lepsza. Procesy spawania stali ocynkowanej są bardzo zaawansowane, co pozwala na standardowe spawanie MAG i punktowe zgrzewanie oporowe. Techniki te są łatwo dostępne i łatwe w użyciu.
Stop aluminium: stwarza poważne wyzwania.
Gęsta warstwa tlenku glinu na powierzchni (temperatura topnienia około 2050 stopni) jest znacznie wyższa niż podłoże aluminiowe (temperatura topnienia około 660 stopni), co wymaga dużej mocy lub specjalistycznych technik spawania (takich jak spawanie AC TIG), aby ją rozbić.
Wymagany jest gaz osłonowy-o wysokiej czystości (taki jak argon).
Wysoka przewodność cieplna prowadzi do szybkiego rozpraszania ciepła, co zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia defektów z niepełną penetracją.
Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej powoduje znaczne odkształcenie spoiny.