1. Jakie są główne punkty ręcznego spawania łukowego?
Wybór pręta spawalniczego:
Najlepiej wybrać elektrody o niskiej-wodorze (takie jak E5015-G i E5016), aby uniknąć pęknięć na zimno wywołanych wodorem. (Q355B zawiera pierwiastki stopowe, takie jak Mn i Nb, i ma nieco większą tendencję do utwardzania niż Q235B. Elektrody o niskiej zawartości wodoru mogą zmniejszać zawartość wodoru w spoinie.)
Jeśli powłoka cynkowa jest cienka (mniejsza lub równa 80 μm) i odporność na korozję nie jest wysokim wymaganiem, można również zastosować elektrody kwasowe (takie jak E5003), ale powłokę cynkową w obszarze spoiny należy wcześniej oczyścić, aby zmniejszyć porowatość.
Proces spawania:
Przed spawaniem należy przeszlifować powłokę cynkową w odległości 20-30 mm po obu stronach spoiny (odsłaniając metalową osnowę), aby uniknąć wtrąceń ZnO spowodowanych odparowaniem cynku, które mogą powodować kruchość spoiny.
Kontroluj prąd w dolnej granicy zalecanego zakresu (np. 90-120A dla elektrody Φ3,2mm E5016), aby zmniejszyć dopływ ciepła, zminimalizować nadmierne wypalenie cynku i zapobiec gruboziarnistości ziaren osnowy. Obowiązujące scenariusze:
Montaż-konstrukcji stalowej na miejscu (np. dokowanie słupów latarni ulicznych i spawanie wsporników) oraz spawanie elementów z grubej blachy (takich jak podstawy urządzeń i kolumny konstrukcji stalowej).
2. Jakie są główne punkty spawania w osłonie gazu?
Drut spawalniczy i gaz osłonowy:
Wybierz drut spawalniczy o niskiej-stopie i-o wysokiej wytrzymałości (taki jak ER50-6 lub ER50-G), który odpowiada wytrzymałości Q355B (wytrzymałość na rozciąganie spoiny większa lub równa 490 MPa, zgodna z materiałem podstawowym).
Najlepiej stosować mieszaninę gazów osłonowych o zawartości 80% Ar + 20% CO₂ (spawanie MAG). Ar redukuje rozpryski, podczas gdy CO₂ poprawia stabilność łuku, unikając nadmiernych rozprysków powodowanych przez czysty CO₂. Jeśli warstwa ocynkowana jest gruba, zawartość Ar można odpowiednio zwiększyć (np. 90% Ar + 10% CO₂), aby jeszcze bardziej zmniejszyć zakłócenia powodowane przez opary cynku. Proces spawania:
Stosuj transfer-zwarciowy (odpowiedni dla cienkich płyt, prąd 120-180 A, napięcie 18–22 V), aby uzyskać niski dopływ ciepła i minimalne wypalenie cynku. Transfer strumieniowy można stosować w przypadku grubych blach, jednak warstwę cynku należy wcześniej wypolerować.
Kontroluj kąt palnika spawalniczego w zakresie 80–90 stopni (prostopadle do szwu spawalniczego), aby zapobiec ulatnianiu się oparów cynku wzdłuż palnika i powodowaniu porów. Utrzymuj długość przedłużenia drutu wynoszącą 10-15 mm (zbyt krótki może łatwo zatkać dyszę, natomiast zbyt długi może łatwo spowodować pory).
Obowiązujące aplikacje:
Fabryczna produkcja masowa (np. ciągłe spawanie wsporników fotowoltaicznych i poręczy) oraz spawanie średnio-cienkich elementów płytowych (np. kołnierzy kanałów wentylacyjnych i obudów urządzeń).
3. Jakie są główne punkty spawania łukiem krytym?
Wybór materiału spawalniczego:
Kombinacja drutu spawalniczego i topnika musi odpowiadać wytrzymałości Q355B. Powszechnie stosowany jest drut spawalniczy H08MnA z topnikiem HJ431 (topnik kwasowy, doskonała przetwarzalność) lub drut spawalniczy H08MnMoA z topnikiem HJ350 (topnik o niskiej-wodorze, odpowiedni do niskich temperatur i dużych obciążeń).
Proces spawania:
Przed spawaniem powłokę cynkową należy dokładnie oczyścić (za pomocą ściernicy lub piaskowania). Ze względu na duży dopływ ciepła podczas spawania łukiem krytym (prąd 500-800A, napięcie 30-38V) powłoka cynkowa ulegnie znacznemu wypaleniu, a resztki cynku mogą łatwo spowodować oddzielenie się żużla od spoiny.
Aby zwiększyć głębokość penetracji, należy zastosować odwrotne połączenie prądu stałego (z przewodem spawalniczym podłączonym do zacisku dodatniego). Kontroluj prędkość spawania (30-50 cm/min), aby uniknąć szybkiego wychłodzenia jeziorka spawalniczego i powstania zimnych pęknięć.
Obowiązujące aplikacje:
Spawanie doczołowe ciężkich konstrukcji stalowych (takich jak belki nośne-w budynkach fabrycznych i elementy mostów) oraz dużych sekcji płaszcza zbiorników ciśnieniowych.
4. Jakie są główne punkty spawania wolframowego w gazie obojętnym?
Materiały spawalnicze i gaz osłonowy:
Aby zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na jakość spoiny, należy używać drutu spawalniczego ER50-G lub ER50-6 (pasującego do materiału podstawowego) i czystego argonu (99,99%) gazu osłonowego.
Aby poprawić odporność na korozję, do drutu spawalniczego można dodać niewielką ilość krzemu (np. ER50Si-1) w celu zmniejszenia wtrąceń ZnO.
Proces spawania:
Warstwa ocynkowana w miejscu spoiny musi zostać dokładnie zeszlifowana, aby odsłonić jasny metal. Ponieważ spawanie TIG koncentruje energię łuku, odparowanie cynku może łatwo doprowadzić do powstania „dziur”, których nie będzie można pokryć żużlem.
Aby poprawić ekranowanie i zapobiec przedostawaniu się powietrza, należy stosować niski prąd (50–100 A), duże natężenie przepływu argonu (8–12 l/min) i średnicę dyszy uchwytu spawalniczego 8–10 mm.
Obowiązujące aplikacje:
Łączenie-doczołowo cienkościennych-rur ze stali ocynkowanej, spawanie precyzyjnych elementów sprzętu i spawanie przejściowe pomiędzy różnymi stalami (takimi jak stal ocynkowana Q355B i stal nierdzewna 304).
5. Jakie są zabronione/ostrożne metody spawania?
Spawanie tlenowo-acetylenowe:
Dopływ ciepła jest rozproszony, a temperatura jest niska. W spoinie może łatwo pozostać duża ilość cynku, co powoduje gwałtowny spadek wytrzymałości spoiny (wytrzymałość na rozciąganie może wynosić poniżej 300 MPa). Jest również podatny na wybrzuszenia spawalnicze i wtrącenia żużla. Dlatego spawanie konstrukcji nośnych-jest surowo zabronione.
Zgrzewanie punktowe oporowe:
Powłoka cynkowa ma wysoką rezystancję elektryczną, co może łatwo spowodować powstawanie „zimnych spoin” (niestabilna rezystancja styku). Ponadto zgrzewanie punktowe poważnie uszkadza powłokę cynkową w obszarze spoiny, powodując słabą odporność na korozję. Dlatego należy go stosować wyłącznie do tymczasowych,-nienośnych-połączeń (takich jak łączenie i pozycjonowanie cienkich blach) i nie należy go używać do konstrukcji głównych.