1.Jakie są podstawowe zasady selekcji?
Blachy stalowe-powlekane kolorowo (płyty stalowe powlekane) powstają poprzez nakładanie kolorowej farby na powierzchnię-walcowanych na zimno podłoży ocynkowanych lub aluminiowych-pokrytych cynkiem. Ich podstawową zaletą jest doskonała odporność na korozję. Śruby użyte do połączenia muszą stanowić część ogólnego systemu ochrony przed korozją, a nie być najsłabszym ogniwem. Jeśli śruby korodują wcześniej niż materiał arkusza, może to prowadzić do nieszczelności, luźnych połączeń, a nawet całkowitej awarii.
2. Jakie rodzaje śrub są zalecane?
Najlepszy wybór-do ogólnego zastosowania: aluminiowe-cynkowane wkręty samogwintujące-
Cechy: Powierzchnia śruby ma charakterystyczny jasny srebrny wzór płatka śniegu. Zwykle jest dostarczany z plastikową główką podkładki-dopasowaną kolorystycznie.
Opcja-najwyższego poziomu: wkręty samogwintujące-ze stali nierdzewnej
Cechy: zazwyczaj stal nierdzewna w jej naturalnym kolorze (srebrny matowy-biały).
Model: Zalecany jest A2-70 (stal nierdzewna 304). W przypadku środowisk silnie korozyjnych (takich jak obszary przybrzeżne lub zakłady chemiczne) należy rozważyć A4-80 (stal nierdzewna 316).
Dostępne opcje: Wysokiej-jakości ocynkowane-wkręty samogwintujące
Cechy: Jasna srebrna lub kolorowa powłoka cynkowa.
3. Jaka jest funkcja kluczowych elementów funkcjonalnych?
Wodoodporne uszczelnienie: po dokręceniu śruby podkładka odkształca się i ściśle przylega do powierzchni-powlekanej kolorowo blachy stalowej, co zapobiega przedostawaniu się wody deszczowej przez otwory na śruby.
Amortyzacja i ochrona przed zarysowaniami: zapobiega bezpośredniemu przecinaniu lub ścieraniu przez metalowy łeb śruby kolorowej-powierzchni.
Izolacja elektryczna: Izoluje różne metale, zmniejszając ryzyko korozji elektrochemicznej.
Kontrola: Podkładka powinna być miękka, elastyczna i odporna na starzenie (nie pękająca pod wpływem promieni słonecznych).
4. Jakie są kluczowe punkty konstrukcyjne?
Surowo zabraniaj mieszania: nigdy nie używaj zwykłych wkrętów ze stali czarnej,-wkrętów samowiercących (bez podkładek) ani jakichkolwiek wkrętów bez skutecznych podkładek uszczelniających.
Prowadzenie prostopadłe: Wkręty należy wkręcać prostopadle do powierzchni płyty. Jazda pod kątem spowoduje słabe uszczelnienie podkładek, co nieuchronnie doprowadzi do wycieków.
Umiarkowany moment obrotowy: Użyj dedykowanego śrubokręta elektrycznego i odpowiednio wyreguluj moment obrotowy. Dokręcaj, aż podkładki zostaną całkowicie spłaszczone i lekko wybrzuszone. Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować pęknięcie podkładek lub panel-pokryty kolorem lub odkształcenie lub wgniecenie.
Lokalizacje mocowania:
Dach: Zamocować na szczycie pofałdowania.
Ściana: Zwykle mocuje się w zagłębieniu pofałdowania.
Konkretne lokalizacje muszą ściśle odpowiadać rysunkom projektowym i wymaganiom dotyczącym rodzaju panelu.
Ochrona na miejscu-: Śruby należy przechowywać w suchym miejscu. Jeżeli po montażu jakakolwiek pozostała powłoka na łbach śrub ulegnie uszkodzeniu, można ją naprawić, stosując specjalną-farbę antykorozyjną (np. tlenek cynku).
5. Jakie są etapy podsumowania i działania?
Przejrzyj projekt: Najpierw sprawdź szczegółowe wymagania dotyczące elementów złącznych na rysunkach projektowych lub specyfikacjach technicznych.
Dopasuj materiał blachy: wybierz materiał wkrętu w oparciu o podłoże cewki-powlekanej kolorowo (blacha stalowa ocynkowana GL lub blacha cynkowo-aluminiowa GL) i środowisko projektu (wybrzeże, obszar przemysłowy, ogólnie rzecz biorąc w głębi lądu).
Oblicz długość: Określ długość wkrętu, korzystając ze wzoru „grubość blachy + grubość płatwi + 10mm”.
Kup kwalifikowane produkty: kupuj wkręty samogwintujące-z cynku aluminiowanego lub wkręty samogwintujące-ze stali nierdzewnej z kompletnymi podkładkami uszczelniającymi z EPDM od renomowanych sprzedawców i uzyskaj dokumenty potwierdzające jakość.
Standaryzacja konstrukcji: przekaż pracownikom instrukcje techniczne, podkreślając kluczowe punkty, takie jak jazda pionowa i kontrola momentu obrotowego.