1.Jakie są typowe cechy i przyczyny powstawania zadziorów/zadziorów?
Na ciętej krawędzi wystają metalowe zadziory lub zanieczyszczenia, które nie zostały usunięte i przykleiły się do krawędzi.
Niewłaściwy odstęp lub zachodzenie na siebie nożyczek lub zużycie nożyczek.
2.Jakie są typowe cechy i konkretne przyczyny ząbkowań/pęknięć krawędzi?
Na ciętej krawędzi znajdują się drobne ząbki lub mikro-pęknięcia.
Szczelina na ścinanie jest zbyt mała, sam materiał ma słabą wytrzymałość, a w materiale-walcowanym na gorąco występują mikro{0}}pęknięcia.
3.Jak przeprowadzić precyzyjną kalibrację z punktu widzenia sprzętu?
Regulacja rdzenia (nożyce tarczowe): Jest to najbardziej bezpośredni krok. Wymagana jest precyzyjna regulacja luzu bocznego (zwykle 8%-12% grubości materiału) i zakładki. Nadmierny luz może prowadzić do powstawania zadziorów, natomiast niewystarczający luz może powodować pęknięcia lub przyspieszać zużycie narzędzia.
Konserwacja narzędzia: Upewnij się, że krawędź tnąca jest ostra i wolna od odprysków. Zaleca się ustanowienie systemu zarządzania trwałością narzędzi, polegającego na niezwłocznym- ponownym naostrzeniu lub wymianie narzędzia, gdy promień krawędzi skrawającej przekracza określony limit (np. 50 μm).
Dokładność sprzętu: Regularnie sprawdzaj bicie promieniowe wału frezu (powinno być mniejsze niż 0,01 mm–0,03 mm) i równoległość; mają one fundamentalne znaczenie dla zapewnienia stabilnego ścinania.
4.Jak optymalizować parametry z punktu widzenia procesowego?
Kontrola napięcia: Utrzymanie stabilnego napięcia ma kluczowe znaczenie; wahania należy kontrolować w granicach ±5%. Niestabilne napięcie jest główną przyczyną nieprawidłowego ułożenia paska i nierównego przycinania.
Kontrola wyrównania: Upewnij się, że urządzenie wyrównujące (CPC) jest czułe i niezawodne. Jeśli jedna strona przychodzącego materiału jest wadliwa i wymaga większego przycięcia, podczas gdy druga strona jest nienaruszona, nowoczesne linie produkcyjne umożliwiają przycinanie asymetryczne. Wiąże się to z dostosowaniem odniesienia wyrównania w taki sposób, aby nożyce tarczowe przycinały tylko wadliwą stronę, poprawiając w ten sposób wydajność.
Dopasowanie prędkości: Dostosuj prędkość ścinania w zależności od materiału. Na przykład prędkość dla-walcowanej na zimno stali niskowęglowej- wynosi zazwyczaj 60–80 m/min, podczas gdy prędkość dla bardziej kruchej stali krzemowej należy zmniejszyć do 30–50 m/min.
5.Jakie są procedury szybkiej kontroli?
Sprawdź narzędzia tnące: Najpierw sprawdź, czy nożyce nie są zużyte oraz czy ustawienia luzu i zachodzenia na siebie są odpowiednie.
Sprawdź wyrównanie: Obserwuj, czy taśma pozostaje wyśrodkowana na linii produkcyjnej podczas całego ruchu i czy system wyrównania i korekcji działa prawidłowo.
Sprawdź kształt paska: Gdy linia się zatrzyma, użyj linijki lub wizualnie sprawdź kształt paska przed przycięciem pod kątem widocznych falistych lub wypukłych krawędzi.
Sprawdź napięcie: Sprawdź, czy wartość napięcia wyświetlana na ekranie kontrolnym jest stabilna i czy wahania mieszczą się w dopuszczalnym zakresie.