1. Jakie są problemy z jakością w przetwarzaniu?
Pokrycie zadrapań/obieranie
Zjawisko: ciągłe zadrapania pojawiają się na ciętej krawędzi lub powierzchni, aw ciężkich przypadkach powłoka może się odeprzeć.
Przyczyna: Narzędzie tnące (np. Ostrze piły, brzytwa) nie jest wystarczająco ostre ani bezpośrednio ociera się o powierzchnię powłoki; Lub narzędzie tnące (np. Blor piły, brzytwy) nie jest smarowane, powodując stopienie powłoki z powodu wysokich temperatur i przylegające do narzędzia, które z kolei zarysowuje kolejny materiał.
Wpływ: powłoka jest uszkodzona w porysowanym obszarze, odsłaniając podłoże i podatne na rdzę z uszkodzonego obszaru.
Pękanie krawędzi powłoki
Zjawisko: nieregularne pęknięcia lub odpryskiwanie występują na krawędzi cięcia, szczególnie na grubych, wstępnie pokrytych cewkach.
Przyczyna: Nadmierna prędkość cięcia lub nierównomierna ciśnienie narzędzi, co powoduje, że powłoka doświadczyła chwilowego wpływu przekraczającego jej limit wytrzymałości; lub znacząca różnica w plastyczności między substratem a powłoką (np. twardy podłoże z kruchą powłoką).
Nieodpowiednia dokładność wymiarowa
Zjawisko: nadmierne odchylenie długości/szerokości po cięciu lub nierównomierne krawędzie (np. Falujące krawędzie, fazowane cięcia).
Przyczyna: Niewłaściwe pozycjonowanie urządzenia do cięcia lub Camber (wada w kształcie podczas toczenia) samej wstępnie powleczonej cewki, powodując zmianę odniesienia podczas cięcia.
2. Jakie są problemy z jakością w przetwarzaniu zginania?
Powłoka pękanie/ciągnięcie się w zakrętach
Zjawisko: Mikrocracki pojawiają się na powładzie wewnątrz lub na zewnątrz zakrętu. W ciężkich przypadkach powłoka może odpływać w stanie pudrowym (ciągnięcie).
Przyczyna: Promień zakrętu jest zbyt mały (mniej niż zalecana wartość; na przykład konwencjonalne powłoki poliestrowe zwykle wymagają promienia gięcia większego lub równego 3 -krotności grubości płyty), co powoduje naprężenie rozciągające/ściskające na powładzie przekraczającej jej wydłużenie przy przerwie; Powłoka jest zbyt gęsta (szczególnie jeśli powłoka nawierzchnia jest zbyt gruba), co powoduje niewystarczającą elastyczność.
Wpływ: pęknięcia stają się kanałami dla wilgoci i pożywki korozyjnej, przyspieszając korozję podłoża, a powłoka nie może się wyleczyć na pękniętych obszarach.
Pokrywanie się na krawędziach zakrętu
Zjawisko: powłoka oddziela się od podłoża na krawędzi zgięcia, co powoduje „wypaczone krawędź”.
Przyczyna: nierównomierne naprężenie na krawędzi prześcieradła podczas zginania lub niewystarczająca przyczepność między powłoką a podłożem (np. Słaba przyczepność startera z powodu niewłaściwego obróbki wstępnej); lub szorstka powierzchnia zginającego się zaostrza tarcie między powłoką a podłożem.
Uszkodzenie warstwy cynku (dla substratów ocynkowanych)
Zjawisko: ocynkowana warstwa na podłożu przy pęknięciach lub skórkach, odsłaniając zmienną płytkę podstawową. Przyczyna: Ocynkowana warstwa podłoża jest zbyt cienka lub krucha (na przykład czysta warstwa cynku jest miękka, podczas gdy warstwa stopu żelaza cynku jest krucha). Warstwa cynku nie może odkształcić synchronicznie z podłożem podczas zginania; Kąt zginania jest zbyt duży (taki jak martwy zakręt blisko 180 stopni).
3. Jakie są problemy jakościowe w tłoczeniu?
Powłoka rozkłada się/zmarszczka w obszarach rozciągania
Zjawisko: Podczas uderzenia i rozciągania powłoka w kontakcie z uderzeniem jest „odciągnięta” lub nieregularne zmarszczki pojawiają się na powierzchni.
Przyczyna: Niewystarczająca przyczepność powłoki (słabe wiązanie między starterem a podłożem) zapobiega wytrzymaniu powłoki podczas rozciągania; Nadmierna prędkość rozciągania powoduje odkształcenie powłoki i podłoża z synchronizacji, co prowadzi do zlokalizowanego zmarszczki.
Uszkodzenie powlekania na krawędzie uderzającym
Zjawisko: powłoka łzy lub zrywa się na krawędzi dziury po uderzeniu lub pozostaje resztki powłoki „przypominającej burr.
Przyczyna: Blunt Punch Bor lub niewłaściwe dostosowanie prześwitu powoduje ściskanie powłoki, a nie cięcia; Nadmierne ciśnienie podczas uderzenia powoduje pękanie powłoki pod siłami ścinającymi.
Powłoka przebarwienia po utworzeniu
Zjawisko: powłoka w uderzonym obszarze (szczególnie głęboko narysowana obszary) staje się ciemniejsza lub ciemniejsza, z różnicą kolorów od innych obszarów.
Przyczyna: Zlokalizowane tarcie podczas uderzenia generuje ciepło, przekraczając granicę odporności na ciepło powłoki (np. Około 120 stopni dla zwykłych powłok poliestrowych i około 150 stopni dla PVDF), co powoduje odbarwienie utleniania termicznego powłoki.
4. Jakie są problemy z jakością w przetwarzaniu spawania?
Spalona/zwęglona powłoka wokół spoiny
Zjawisko: powłoka w pobliżu spoiny staje się czarna i zwęglona, tracąc połysk. W ciężkich przypadkach może się to wydawać jako zwęglony proszek.
Przyczyna: Prąd spawania jest zbyt wysoki lub czas mieszkania jest zbyt długi, co skutkuje nadmiernym wejściem cieplnym, przekraczającym granicę oporności w wysokiej temperaturze powłoki. Brak wdrożenia miar chłodzenia (takich jak chłodzenie wody) pozwala na rozproszenie ciepła do obszaru powłoki.
Zmniejszona przyczepność powłoki w strefie dotkniętej ciepłem
Zjawisko: Powłoka w odległości 5-10 mm od spoiny odrywa lekką zarysowisku za pomocą paznokci lub mogą pojawić się bąbelki.
Przyczyna: Wysokie temperatury powodują rozkład składników żywicy w powładzie, rozbijając łańcuchy molekularne i tracąc przyczepność. Podłoże rozszerza się po ogrzewaniu i kontraktowe po chłodzeniu, tworząc różnicę naprężeń z powłoką, prowadzącą do rozwarstwiania.
Spawanie rozpryskuje uszkodzenie powłoki
Zjawisko: małe doły i zadrapania pojawiają się na powierzchni powłoki w nietkniętych obszarach lub przyleganie żużla o wysokiej temperaturze, powodując zlokalizowany rozkład powłoki.
Przyczyna: Obszar otaczający nie jest chroniony podczas spawania, umożliwiając stopione kropelki (które mogą osiągnąć temperatury przekraczające 1000 stopni) na bezpośredni wpływ na powłokę, powodując uszkodzenie fizyczne lub oparzenia w wysokiej temperaturze.
5. Jakie są powszechne problemy z przetwarzaniem?
Powłoka zarysowania/wgłębienia
Objawy: Liniowe zadrapania, doły lub wgłębienia pojawiają się na powierzchni arkusza podczas przetwarzania lub z powodu układania i kompresji.
Przyczyny: Tarcie za pomocą twardych obiektów (takich jak podporki metalowe lub narzędzia) podczas obsługi; Nadmierna presja na arkusze poniżej podczas układania; lub zlokalizowana presja spowodowana przez obce materiały (takie jak piasek) na powierzchni.
Zanieczyszczenie powlekania
Objawy: Powierzchnia powłoki jest zanieczyszczona olejem, odciskami palców, rdzy lub płynu do cięcia, co utrudnia czyszczenie lub pozostawienie śladów po czyszczeniu.
Przyczyny: nieczyste narzędzia do przetwarzania (olej resztkowy); Operatorzy obsługujący arkusz bez rękawiczek (korozja potu); Reakcje chemiczne między płynem tnącemu a powłoką (np. Kwasowe powłoki poliestrowe płynu do cięcia).