Jaki poziom ochrony przed korozją może osiągnąć-stal walcowana na zimno DC01 po malowaniu?
Skuteczność ochrony przed korozją malowanej stali-walcowanej na zimno DC01 nie ma stałego, ujednoliconego poziomu. Zamiast tego zależy to od czterech kluczowych czynników: projektu systemu powłokowego, jakości obróbki wstępnej podłoża, procesu aplikacji i środowiska operacyjnego. W różnych warunkach poziom ochrony przed korozją może wahać się od „podstawowej ochrony w pomieszczeniach” do „średniego-do-wysokiego-poziomu odporności na warunki atmosferyczne na zewnątrz”. Poniżej szczegółowo opisano to przy użyciu powszechnych standardów branżowych (takich jak ISO 12944):
1. Kluczowe czynniki wpływające na poziom ochrony antykorozyjnej
Przed określeniem konkretnego poziomu ważne jest zrozumienie następujących czterech kluczowych zmiennych, które bezpośrednio określają ostateczną ochronę przed korozją:
System powłokowy (kombinacja podkładu i powłoki nawierzchniowej oraz liczba warstw)
Pojedyncza powłoka (np. tylko jedna warstwa nawierzchniowa): Zapewnia słabą ochronę przed korozją i nadaje się tylko do suchych pomieszczeń wewnętrznych.
Powłoka łączona (podkład + warstwa nawierzchniowa lub podkład + warstwa pośrednia + warstwa nawierzchniowa): Znacząco poprawia ochronę przed korozją i jest głównym rozwiązaniem przemysłowym. Typowe, skuteczne kombinacje: podkład epoksydowy (silna przyczepność, odporność na korozję) + poliuretanowa powłoka nawierzchniowa (odporność na warunki atmosferyczne i starzenie) lub podkład epoksydowy + powłoka nawierzchniowa fluorowęglowa (doskonała odporność na warunki atmosferyczne, odpowiednia do środowisk silnie korozyjnych).
Jakość przygotowania podłoża
Powierzchnie stalowe-walcowane na zimno DC01 są podatne na pozostałości oleju i kamienia. Jeśli obróbka wstępna nie jest kompletna, powłoka może łatwo odpryskiwać i tworzyć pęcherze, co bezpośrednio zmniejsza odporność na korozję.
Kwalifikowana obróbka wstępna: Powierzchnię podłoża należy poddać procesowi „odtłuszczania → usuwania rdzy (np. piaskowanie, trawienie) → fosforanowania/pasywacji” w celu uzyskania Sa2.5 (piaskowanie, usuwanie rdzy, brak widocznego oleju lub zgorzeliny, resztkowa rdza mniejsza lub równa 5%) lub St3 (ręczne usuwanie rdzy, czysta powierzchnia).
Zła obróbka wstępna (zwykłe wycieranie): Nawet malowanie może znacznie zmniejszyć odporność na korozję. Proces aplikacji (grubość folii, suszenie i utwardzanie)
Grubość warstwy powłoki: Jest to kluczowa specyfikacja, zazwyczaj wymagająca „grubości warstwy podkładu większej lub równej 40 μm + grubość powłoki nawierzchniowej większej lub równej 60 μm” przy całkowitej grubości powłoki większej lub równej 100 μm (większej lub równej 120 μm do użytku na zewnątrz). Niewystarczająca grubość warstwy może spowodować przedostanie się mediów korozyjnych do powłoki.
Suszenie i utwardzanie: Powłokę należy utwardzić od suchej powierzchni do całkowitego wyschnięcia, zgodnie z wymaganiami powłoki (np. utwardzanie w temperaturze pokojowej lub-wypalanie w wysokiej temperaturze). Niecałkowicie utwardzone powłoki są podatne na pękanie i awarie.
Środowisko użytkowania (nasilenie korozji)
Im bardziej korozyjne środowisko, tym wyższe wymagania stawiane systemowi powłokowemu i należy spełnić odpowiedni poziom odporności na korozję:
Łagodna korozja: Suche środowiska wewnętrzne (np. obudowy sprzętu biurowego);
Umiarkowana korozja: W pomieszczeniach wilgotnych/lekko zaolejonych (np. szafy warsztatowe); Wiejska atmosfera na świeżym powietrzu;
Silna korozja: zewnętrzna atmosfera przemysłowa (np. otoczenie fabryki), przybrzeżne środowiska mgły solnej i warsztaty o wysokiej-wilgotności (np. w zakładach przetwórstwa spożywczego). II. Wspólny stopień ochrony przed korozją (na podstawie ISO 12944)
ISO 12944 to uznawana na całym świecie norma dotycząca systemów powłok ochronnych dla konstrukcji stalowych, mająca zastosowanie również do malowanej stali-walcowanej na zimno DC01. Jego podstawową zasadą jest dopasowanie systemu powłokowego do korozyjności środowiska i określenie trwałości (czasu ochrony przed uszkodzeniem powłoki):