1. Jakie są główne wymiary ewaluacji?
Stopień utraty połysku: Procentowy spadek połysku powierzchni powłoki. Powłoki-wysoko wydajne charakteryzują się powolną utratą połysku.
Zmiana koloru (ΔE): Mierzona za pomocą kolorymetru. Mniejsza wartość ΔE wskazuje na lepszą trwałość koloru. Zazwyczaj wymagane jest ΔE < 2 (trudne do wykrycia gołym okiem).
Stopień kredowania: Stopień, w jakim żywica na powierzchni powłoki rozkłada się na proszek. Oceny opierają się na normach ASTM (0-10), przy czym wyższe oceny wskazują na mniejsze kredowanie.
Przyczepność: Stopień utrzymania wiązania pomiędzy powłoką a podłożem po starzeniu.
Pękanie/pęcherze: Bezpośrednia obserwacja, czy na powierzchni powłoki występują uszkodzenia fizyczne.
2.Jakie są wiarygodne metody testowania i „poziom przyspieszonego starzenia się”?
Test starzenia lampy ksenonowej:
Wspólne standardy: ASTM G155, ISO 16474-2
Interpretacja: Dostawcy dostarczą dane typu „Po 2000 godzinach testu starzenia lampy ksenonowej, ΔE < 3, zachowanie połysku > 80%, brak kredowania”. Im dłuższe są godziny testów i im lepsza trwałość parametrów, tym wyższa jest odporność na warunki atmosferyczne.
Test kondensacji fluorescencji kwarcowej w ultrafiolecie (QUV):
Wspólny standard: ASTM G154 (świetlówka UVA-340 najlepiej symuluje słoneczne światło ultrafioletowe)
Interpretacja: Powszechnie opisywana jako „Brak pęknięć i pęcherzy po 3000 godzinach testów QUV, poziom kredowania większy lub równy 8”. Ponownie liczba godzin jest kluczowym parametrem porównawczym.
3. Jakie są główne zastosowania i cechy powłoki poliestrowej?
Najpopularniejszy typ, niski koszt, bogata kolorystyka, odpowiedni do ścian itp.
4. Jakie są główne zastosowania i właściwości powłok poliestrowych-modyfikowanych silikonem?
Ma lepszą odporność na warunki atmosferyczne niż PE i lepsze zachowanie połysku i jest często stosowany na pokrycia dachowe i ściany.
5. Jakie są główne zastosowania i cechy-powłok poliestrowych o wysokiej trwałości?
Jasno określ specyfikacje techniczne: w umowie w sprawie zamówienia określ rodzaj podłoża (aluminium AZ150-stal ocynkowana), system powłok (PVDF/HDP), grubość powłoki, standardy kolorów i wymagane wskaźniki testu odporności na warunki atmosferyczne.
Wybierz niezawodnych dostawców: wybierz dużych-producentów blachy stalowej powlekanej-kolorowo, mających doświadczenie w projektach kolejowych i posiadających solidny system zarządzania jakością.
Skoncentruj się na projektowaniu systemu: Bariera dźwiękowa to system; poza panelami równie ważna jest jakość i konstrukcja konstrukcji nośnej, uszczelek i materiałów-dźwiękochłonnych.