1. Jaki jest stopień wykorzystania zaślepienia cewek-walcowanych na zimno?
Odnosi się to do procentu materiału w zwojach-walcowanego na zimno, który ostatecznie staje się kwalifikującym się produktem końcowym. Wzór obliczeniowy jest następujący: (Całkowita masa gotowych części ÷ Całkowita masa zużytego-kręgu walcowanego na zimno) × 100%. Jest to kluczowy wskaźnik pozwalający zmierzyć, czy materiały są marnowane.
2. Jaki jest typowy wskaźnik wykorzystania?
Zwykle waha się od 60% do 85%. Proste tłoczenie (przy użyciu zwykłych wykrojników) osiąga około 60%-70%; zoptymalizowany układ (taki jak matryce progresywne lub matryce dwurzędowe) może osiągnąć 75% -85%; w idealnych warunkach (przy regularnych kształtach części i braku zachodzących na siebie krawędzi) może przekraczać 90%, ale w rzeczywistości jest to trudne do osiągnięcia.
3. Jakie czynniki przede wszystkim determinują stopień wykorzystania?
Należy wziąć pod uwagę trzy główne punkty: Po pierwsze, kształt części (części kwadratowe pozwalają zaoszczędzić więcej materiału niż części okrągłe, a części o nieregularnym kształcie generują więcej odpadów); po drugie, odpady technologiczne (nakładanie się krawędzi pomiędzy częściami, pozycjonowanie krawędzi oraz obcinanie główki i ogona); i po trzecie, szerokość blachy (niedopasowanie szerokości rolki do rozmiaru części doprowadzi do nadmiernych odpadów bocznych).
4.Co powinienem zrobić, jeśli stopień wykorzystania jest niski?
Można zbadać trzy kierunki: Po pierwsze, zoptymalizuj projekt układu (np. używając układów ukośnych lub zagnieżdżonych); po drugie, dostosuj szerokość rolki (aby zmniejszyć ilość odpadów bocznych); i po trzecie, ocenić i zmodyfikować lokalny kształt części (aby zredukować nieregularne występy w dopuszczalnych granicach).
5. Dlaczego wskaźnik wykorzystania jest ważny?
To bezpośrednio określa koszt. Im niższy stopień wykorzystania, tym większy udział zakupionej stali, która staje się złomem. Na przykład spadek stopnia wykorzystania z 80% do 70% jest równoznaczny z ukrytym wzrostem kosztu materiału na tonę gotowego produktu o około 15%.