Dlaczego cewki ocynkowane wymagają obróbki powierzchniowej? Jakie problemy przede wszystkim rozwiązuje?
Chociaż cynkowanie skutecznie chroni stal, jego nieodłączne właściwości sprawiają, że jest ona nieco delikatna podczas transportu i późniejszej obróbki. Obróbka powierzchniowa służy trzem podstawowym celom:
Zapewnianie tymczasowej ochrony przed „białą rdzą”: Nowe ocynkowane warstwy są podatne na utlenianie w wilgotnym środowisku, tworząc biały proszek lub plamy zwane „białą rdzą”. Obróbka powierzchniowa działa jak „płaszcz przeciwdeszczowy”, izolując stal od wilgoci i zapobiegając tworzeniu się białej rdzy podczas transportu i przechowywania.
Poprawa wydajności przetwarzania i redukcja zadrapań: Podczas obróbki (takiej jak tłoczenie i gięcie) powierzchnia blach ocynkowanych jest łatwo zarysowana lub pęknięta w wyniku tarcia z formą. Obróbka powierzchniowa (taka jak olejowanie) zapewnia smarowanie, poprawia wydajność formowania i zmniejsza zużycie formy.
Nasycanie specjalnych funkcji i zwiększanie wartości dodanej: w przypadku konkretnych zastosowań obróbka powierzchni może również nadać blachom ocynkowanym dodatkowe możliwości. Na przykład powłoka „odporna na odciski palców” stosowana na obudowach produktów elektronicznych może zapobiegać powstawaniu śladów potu podczas produkcji lub użytkowania; natomiast obróbka „fosforanowania” może znacznie zwiększyć przyczepność kolejnych powłok malarskich.
Jakie są najczęstsze metody obróbki powierzchni kręgów ocynkowanych?
W zależności od funkcji i zastosowania główne metody leczenia można podzielić na pięć głównych podejść:
**Tylko olejowanie:** Jest to najczęstszy i podstawowy zabieg. Na powierzchnię nakłada się cienką warstwę oleju-przeciwkorozyjnego za pomocą wałka natłuszczającego lub natrysku elektrostatycznego, co zapewnia tymczasową ochronę przed wilgocią i zarysowaniami. Ma dobrą wszechstronność.
**Pasywacja chemiczna:** W wyniku reakcji chemicznej na powierzchni warstwy cynku tworzy się gęsty, chemiczny film konwersyjny. Jego odporność na korozję jest silniejsza niż zwykła powłoka olejowa i zwykle łączy się ją z powłoką olejową w celu uzyskania podwójnej ochrony.
**Obróbka odporna na odciski palców:** Oprócz pasywacji powlekana jest przezroczystą powłoką organiczną. To nie tylko zapobiega rdzewieniu, ale także sprawia, że powierzchnia jest odporna na odciski palców i plamy. Jest to standardowa funkcja w branży sprzętu gospodarstwa domowego i elektroniki.
**Obróbka-samosmarująca:** ta powłoka łączy w sobie odporność na korozję i doskonałe właściwości smarne, dzięki czemu szczególnie nadaje się do obróbki części-o wysokich wymaganiach, które wymagają głębokiego tłoczenia i skomplikowanego formowania.
**Obróbka fosforanowa:** Na powierzchni warstwy cynku tworzy się film konwersyjny fosforanów, znacznie poprawiający przyczepność podczas późniejszego natryskiwania, malowania proszkowego i innych procesów.
Zarówno pasywacja, jak i olejowanie to metody zapobiegania rdzy, ale jakie są między nimi różnice? Jak wybrać?
Mówiąc najprościej, pasywacja przypomina nałożenie „body” na warstwę cynku, natomiast olejowanie przypomina założenie „płaszcza przeciwdeszczowego”. Ich mechanizmy i efekty „wodoodporności” są różne.
Pasywacja: tworzy gęstą,-nierozpuszczalną w wodzie warstwę konwersyjną na powierzchni warstwy cynku w wyniku reakcji chemicznej, która jest formą „ochrony chemicznej”. Po utworzeniu folia ta jest stosunkowo mocna i niełatwa do usunięcia, co zapewnia pewną odporność na wilgotne środowisko. Jednakże warstwa pasywacyjna może mieć wpływ na wydajność późniejszego spawania lub malowania.
Olejowanie: Fizycznie przylega do powierzchni, tworząc film olejowy izolujący wilgoć i tlen, co stanowi formę „ochrony fizycznej”. Jest niedrogi, uniwersalny i nie wpływa na późniejszą obróbkę (można go usunąć środkami czyszczącymi), ale film olejowy łatwo się ściera, a działanie ochronne z czasem słabnie.
Zalecenie dotyczące wyboru: jeśli użycie jest krótkotrwałe- i następuje później proces czyszczenia, wybór „tylko olejowanie” jest bardziej ekonomiczny; jeśli wymagane jest-długoterminowe przechowywanie lub wysyłka eksportowa w-środowisku o wysokiej wilgotności, wówczas bardziej niezawodnym wyborem jest podwójna ochrona „pasywacja + olejowanie”.
Jaki wpływ będzie miała obróbka powierzchni, jeśli nastąpi spawanie lub malowanie?
To kluczowe pytanie, ponieważ niewłaściwa obróbka powierzchni może mieć katastrofalne skutki.
Wpływ na spawanie: Zarówno filmy olejowe, jak i filmy pasywacyjne są izolatorami, co może prowadzić do niestabilności prądu podczas spawania, co skutkuje defektami, takimi jak odpryski i porowatość. Dlatego jeśli wymagane jest spawanie, należy bezwzględnie unikać produktów naoliwionych; produkty „nieobrobione” lub „pasywowane (o potwierdzonym braku wpływu na spawanie)” powinny być traktowane priorytetowo.
Wpływ na malowanie (natrysk/malowanie proszkowe): w przypadku powierzchni wymagających malowania olejowanie również jest zdecydowanie nie-nie. Film olejowy działa jak-powłoka zapobiegająca przywieraniu, utrudniając przyleganie kolejnej farby, a nawet powodując jej odklejanie się w dużych plamach. Właściwym wyborem jest „fosforanowanie”, które zapewnia doskonałą przyczepność farby. W przypadku wyboru produktów olejowanych należy je przed malowaniem dokładnie odtłuścić profesjonalnym środkiem odtłuszczającym.
Jakie czynniki środowiskowe i związane z przechowywaniem należy wziąć pod uwagę przy wyborze obróbki powierzchni?
„Wybór leczenia bez uwzględnienia środowiska jest-czasochłonny, pracochłonny i frustrujący”. Musisz także dokładnie ocenić następujące punkty:
Czas przechowywania i środowisko transportu: jeśli produkt musi być przechowywany przez długi czas lub transportowany drogą morską (wysoka wilgotność, duża mgła solna), najbezpieczniejszym wyborem jest kombinacja „pasywacja-bez chromu + olejowanie”. W przypadku tymczasowego przechowywania w suchym pomieszczeniu wymagane jest jedynie oliwienie.
Kolejne etapy przetwarzania: Jak wspomniano wcześniej, jeśli mają miejsce kolejne procesy spawania lub malowania, niezbędna jest jasna komunikacja z dostawcą i wybór najodpowiedniejszego rodzaju obróbki powierzchni; w przeciwnym razie cała partia produktów może zostać złomowana.
Przepisy środowiskowe: Tradycyjne rozwiązania pasywacyjne zawierają sześciowartościowy chrom, który jest szkodliwy dla środowiska i zdrowia ludzkiego. Obecnie coraz więcej branż (zwłaszcza tych eksportujących do UE zgodnie z dyrektywą RoHS) wymaga stosowania produktów do pasywacji- niezawierających chromu. Pamiętaj, aby potwierdzić to podczas dokonywania wyboru.