Jaki jest związek pomiędzy masą powłoki cynkowej a grubością powłoki cynkowej blachy ocynkowanej?

Jaki jest związek pomiędzy „masą powłoki cynkowej” a „grubością powłoki cynkowej” blachy ocynkowanej? Jak je konwertować?
Masa powłoki cynkowej odnosi się do masy powłoki cynkowej na jednostkę powierzchni (dwu{0}}dwustronnej lub jednostronnej-), mierzonej w g/m² (np. 80 g/m² i 120 g/m², zwykle odnoszą się do całkowitej masy obu stron).
Grubość powłoki cynkowej odnosi się do fizycznej grubości powłoki cynkowej, mierzonej w μm (mikrometrach).
Wzór przeliczeniowy: Grubość (μm)=Masa powłoki cynkowej (g/m²) ÷ Gęstość cynku (7,14 g/cm³) ÷ 10.
Przykład:-dwustronna powłoka cynkowa o gramaturze 80 g/m² → jednostronna-grubość=80 ÷ 2 ÷ 7,14 ÷ 10 ≈ 0,56 μm.
7. Jakie są popularne gatunki blach ocynkowanych? Co reprezentują? Powszechnie stosowane gatunki stali krajowej to GB/T 2518 (stal-ocynkowana ogniowo) i GB/T 15675 (stal cynkowana galwanicznie). Biorąc przykład z GI:
Q235-Z: Q235 to materiał bazowy (stal-niskowęglowa o granicy plastyczności 235 MPa), a Z oznacza cynkowanie ogniowe.
DC51D+Z: DC51D to-walcowany na zimno materiał podstawowy (gatunek do tłoczenia), a +Z oznacza cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe. Później można dodać powłokę cynkową (np. DC51D+Z80, co oznacza dwustronną-powłokę cynkową o gramaturze 80 g/m²).
HC340LA+ZF: HC340LA to materiał bazowy o wysokiej-wytrzymałości i niskiej-stopie (granica plastyczności 340 MPa, stopień tłoczenia), a +ZF oznacza stop cynku-żelaza (GA).
8. Jakie inne rodzaje stali ocynkowanej dzielimy według zastosowania? Scenariusze dalszych zastosowań można podzielić na następujące kategorie:
Panele konstrukcyjne: takie jak panele dachowe, panele ścienne i stępki wymagają grubej powłoki cynkowej (120 g/m² lub wyższej) i odporności na obciążenie wiatrem;
Panele urządzeń gospodarstwa domowego: takie jak boczne panele lodówek i obudowy pralek wymagają minimalnej ilości cekinów cynkowych, dużej płaskości i łatwego malowania;
Panele samochodowe: takie jak panele nadwozia (GA) i elementy podwozia (GI) wymagają dużej wytrzymałości i doskonałej spawalności;
Panele chemiczne: takie jak zbiorniki magazynowe i rurociągi wymagają odporności na kwasy i zasady (mogą wymagać dodatkowej powłoki) oraz grubej powłoki cynkowej.
9. Jakie są podstawowe wskaźniki wydajności blachy ocynkowanej? Istnieje pięć kluczowych wskaźników oceny jakości blachy ocynkowanej:
Odporność na korozję: odporność na korozję atmosferyczną i korozję słoną;
Właściwości mechaniczne: granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie podłoża (wpływające na odkształcalność przy tłoczeniu);
Właściwości warstwy cynku: przyczepność (łatwość odrywania cynku) i jednorodność (brak braków powłoki i zmian grubości);
Jakość powierzchni: brak wad, takich jak zadrapania, wżery, brakujące powłoki i czarne plamy;
Właściwości przetwórcze: tłoczenie, zginanie i spawalność (szczególnie w zastosowaniach motoryzacyjnych).
10. Jak bada się odporność korozyjną blachy ocynkowanej? Jakie są powszechnie stosowane metody? Stosowane są trzy popularne metody testowania, odpowiadające różnym scenariuszom:
Badanie neutralną mgłą solną (NSS): Próbki umieszcza się w środowisku mgły 5% roztworu chlorku sodu (35 stopni) i rejestruje czas potrzebny do pojawienia się białej rdzy (korozja cynku) i czerwonej rdzy (korozja podłoża). GI zazwyczaj nie wykazuje białej rdzy przez 48-120 godzin.
Testowanie w wilgotnym cieple: Próbki umieszcza się w środowisku o temperaturze 40 stopni i wilgotności względnej 95%, obserwując korozję, symulując wilgotne środowisko.
Testowanie ekspozycji na zewnątrz: Próbki umieszcza się na zewnątrz w środowisku naturalnym (takim jak wybrzeże lub obszar przemysłowy) w celu śledzenia szybkości korozji w długim okresie czasu. Ta metoda jest najbardziej zbliżona do rzeczywistych zastosowań, ale cykl testowania jest dłuższy (1–5 lat).