1. Jakie są przyczyny-etapu wstępnego przetwarzania?
Pozostałości zanieczyszczeń powierzchniowych
Olej: olej walcowniczy, olej-odporny na rdzę i olej smarowy nie zostały dokładnie usunięte. Olej może blokować kontakt pomiędzy podłożem stalowym a roztworem cynku.
Proszek/pył żelaza: Pochodzi z procesu walcowania lub środowiska przechowywania i może wpływać na przyczepność powłoki.
Grafit: Grafit smarujący pozostaje na powierzchni niektórych stali specjalnych.
Niecałkowite usunięcie osadu z tlenku żelaza (rdzy)
Podczas walcowania na gorąco i przechowywania na powierzchni stali tworzy się kamień tlenkowy. Jeśli trawienie nie jest dokładne, te twarde pozostałości zapobiegają reakcji cynku ze świeżym podłożem stalowym i utworzeniem warstwy stopu, co powoduje łuszczenie się i rozwarstwianie po powlekaniu.
Problemy z marynowaniem
Nadmierne-trawienie: przedłużony czas trawienia lub zbyt wysokie stężenia kwasów mogą powodować nadmierną korozję podłoża stalowego, powodując liczne mikropory i kruchość wodorową, pogarszając przyczepność powłoki.
Niedostateczne-wytrawianie: niewystarczający czas wytrawiania uniemożliwia całkowite usunięcie kamienia z tlenku żelaza.
Zanieczyszczenie kwasem: Nadmierna zawartość jonów żelaza w kwasie może pogorszyć skuteczność czyszczenia.
2. Jakie są przyczyny etapu procesu cynkowania?
Problemy z przepływem
Awaria topnika: niewłaściwa temperatura i stężenie topnika lub nadmierna zawartość jonów żelaza uniemożliwiają utworzenie przez topnik (zwykle roztwór chlorku cynku-chlorku amonu) jednolitej warstwy ochronnej na stalowym podłożu, co prowadzi do wtórnego utleniania, zanim stal wejdzie do kąpieli cynkowej.
Pozostałości topnika: Jeśli detale nie są całkowicie wysuszone po wyjęciu z kąpieli topnikowej, przeniesienie ich do kąpieli cynkowej może spowodować rozpryskiwanie się cynku i brakujące plamy poszycia.
Skład i temperatura kąpieli cynkowej
Niewłaściwa zawartość aluminium:
Nadmierna zawartość aluminium (powszechna w powłokach stopowych, takich jak Galvalume) powoduje, że aluminium preferencyjnie reaguje ze stalą, tworząc kruchą warstwę barierową Fe2Al5. Chociaż może to hamować wzrost stopu, zbyt gruba lub nierówna warstwa Fe2Al5 jest z natury krucha i podatna na „proszkowanie” lub „łuszczenie” podczas odkształcania.
Zbyt niska zawartość aluminium: W powłokach z czystego cynku odpowiednia ilość aluminium może zwiększyć jasność i poprawić przyczepność. Zbyt niska zawartość może mieć słaby efekt.
Niewłaściwa temperatura kąpieli cynkowej:
Zbyt wysoka temperatura przyspiesza reakcję żelaza-cynku, tworząc nadmiernie grubą i kruchą warstwę stopu żelaza-cynku (głównie fazy Γ i δ1). Ta krucha warstwa może odłączyć się w dużym stopniu pod wpływem lekkiego zgięcia lub uderzenia.
Zbyt niska temperatura powoduje niepełną reakcję żelaza-cynku, w wyniku czego powstaje cienka warstwa stopu, słaba przyczepność i szorstki wygląd powłoki.
3.Jaki wpływ ma nieuzasadniona obróbka i odkształcenia na łuszczenie się warstwy ocynkowanej?
Poważne zginanie lub tłoczenie: gdy promień zgięcia jest zbyt mały lub odkształcenie przekracza granicę odkształcenia plastycznego powłoki, krucha warstwa żelaza-cynku najpierw pęka i odpada. Jest to najczęstsza przyczyna odprysków-po przetwarzaniu końcowym.
Silne uderzenia i zadrapania: Silne siły zewnętrzne mogą bezpośrednio spowodować oddzielenie warstwy cynku od podłoża.
4. Jaki wpływ ma korozja środowiska operacyjnego na zrzucanie warstwy ocynkowanej?
Nie nadaje się do stosowania w środowiskach silnie kwaśnych i zasadowych: Cynk jest metalem amfoterycznym i szybko koroduje zarówno w środowisku silnie kwaśnym, jak i zasadowym, powodując raczej rozpuszczenie powłoki niż złuszczanie.
Długotrwałe narażenie na wilgotne, zamknięte środowisko może spowodować powstanie „białej rdzy” (zasadowy węglan cynku), produktu korozji, a nie łuszczenie się spowodowane problemami z przyczepnością.
5. Jakie są wnioski i środki zapobiegawcze?
Obróbka wstępna: Wzmocnij kontrolę i inspekcję procesów odtłuszczania i wytrawiania, aby zapewnić czystą,{0}}powierzchnię wolną od korozji.
Cynkowanie: Ściśle kontroluj temperaturę kąpieli cynkowej, czas zanurzenia, zawartość aluminium i specyfikacje topnika.
Obróbka końcowa-: projektując technologię przetwarzania, należy wziąć pod uwagę zdolność powłoki cynkowej do odkształcania, aby uniknąć nadmiernego promienia zgięcia i nadmiernego odkształcenia.