1.Jak rozróżnić pojęcie precyzji rdzenia?
Powtarzalność: zdolność obrabiarki do wielokrotnego dotarcia do tego samego punktu. Nowoczesne-nowoczesne maszyny do cięcia strumieniem wody mogą z łatwością osiągnąć dokładność w zakresie ±0,03 mm. To jest podstawa precyzji.
Dokładność profilu cięcia (dokładność końcowa przedmiotu obrabianego): na tym naprawdę Ci zależy-odchyleniu między wymiarami wycinanej części a rysunkiem. Wpływa na to kombinacja czynników i zwykle jest większa niż dokładność pozycjonowania obrabiarki.
2.Jak czynniki sprzętowe wpływają na dokładność cięcia strumieniem wody-w zwojach walcowanych na zimno?
Stopień obrabiarki i wydajność dynamiczna:
Wysoka-precyzyjna konstrukcja bramowa: wystarczająca sztywność i niski poziom wibracji podczas-szybkiego ruchu to warunki wstępne zapewnienia precyzji.
Silnik liniowy/precyzyjny system serwo: płynniejszy, szybszy i bardziej precyzyjny niż tradycyjne napędy zębatkowe.
Wysoce-precyzyjne szyny prowadzące i system pomiarowy: zazwyczaj wykorzystuje się precyzyjne prowadnice rolkowe i skale optyczne z całkowicie zamkniętą-pętlą w celu zapewnienia sprzężenia zwrotnego i kompensacji błędów w czasie-rzeczywistym.
Głowica do cięcia strumieniem wody i rurka ścierna:
Średnica rurki ściernej: Powszechnie stosowane są 0,76 mm i 1,02 mm. Drobniejsza rura ścierna zapewnia mniejszą szczelinę, lepszą precyzję i jakość powierzchni, ale mniejszą prędkość cięcia i szybsze zużycie rury. Do cięcia-wysokoprecyzyjnego zwykle wykorzystuje się rurki ścierne o średnicy 0,76 mm.
Zużycie rurki ściernej: Jest to jeden z największych winowajców znoszenia precyzji. Szerokość szczeliny i kąt strumienia będą się zmieniać w przypadku nowych i mocno zużytych rurek ściernych, co będzie wymagało regularnej wymiany i aktualizacji parametrów cięcia.
System automatycznej regulacji wysokości: Utrzymuje przez cały czas optymalną odległość pomiędzy rurą ścierną a blachą, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i precyzji cięcia.
3. W jaki sposób czynniki materiałowe i procesowe wpływają na dokładność cięcia strumieniem wody-z walcowanej na zimno cewki?
Wewnętrzne naprężenia i odkształcenia materiału:
Jest to najtrudniejszy problem podczas cięcia-kręgów walcowanych na zimno. Kręgi-walcowane na zimno generują podczas produkcji wewnętrzne naprężenia szczątkowe. Cięcie zakłóca tę równowagę naprężeń, powodując uwolnienie naprężeń i odkształcenie arkusza, powodując jego wypaczenie. Nawet przy precyzyjnej ścieżce cięcia precyzja odkształcanej części jest zagrożona.
Rozwiązania:
Optymalizuj układ cięcia: zoptymalizuj ścieżkę cięcia, używając „mikro-połączeń” lub „cięcia-wspólną krawędzią”, aby zmniejszyć miejscowe przegrzanie i koncentrację naprężeń.
Cięcie-z małą prędkością: zmniejszenie prędkości cięcia zmniejsza dopływ ciepła i uderzenia, łagodząc tym samym odkształcenia.
Kolejność obróbki: Najpierw wytnij otwory wewnętrzne, a następnie kontury zewnętrzne; najpierw wycinaj mniejsze części, a następnie większe.
Parametry procesu cięcia:
Prędkość skrawania: Nadmierna prędkość prowadzi do opóźnienia rzazu, zwiększonego skosu (stożkowania) i niedokładnych wymiarów dolnej krawędzi. Aby uzyskać wysoką precyzję, konieczna jest odpowiednia redukcja prędkości.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300 MPa) i równomierny przepływ ścierniwa mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia stałej jakości cięcia.
Ustawienie „Kompensacja cięcia”: Oprogramowanie musi wykonać precyzyjną kompensację w oparciu o zmierzoną szerokość cięcia, aby uzyskać części o właściwych wymiarach.
4. Jakie są nieodłączne cechy wynikające z zasady cięcia?
Stożek tnący: Strumień wody tworzy kształt litery „V”, szeroki na wlocie i wąski na wylocie. Może to prowadzić do odchyleń wymiarów pionowych.
Rozwiązanie o wysokiej-precyzyjności: użycie dynamicznej głowicy do cięcia ukośnego kompensuje to, dostosowując kąt nachylenia głowicy tnącej w czasie rzeczywistym, co skutkuje niemal-pionowymi krawędziami (zbieżność<0.1°).
Histereza strumienia („ogonanie”): na zakrętach lub podczas-zmian dużych prędkości elastyczny przepływ wody może „nie nadążać” za trajektorią głowicy tnącej, powodując podcinanie zaokrąglonych narożników lub zaokrąglanie ostrych narożników.
Rozwiązanie: Funkcja automatycznego zwalniania-urządzenie automatycznie zwalnia na zakrętach, aby umożliwić „nadrobienie” przepływu wody.
5. O czym warto pamiętać dokonując zakupów?
Zdefiniuj swoje wymagania: Jakiego poziomu precyzji potrzebujesz? Czy chodzi o dokładność położenia otworu, dokładność wymiarów konturu czy prostopadłość cięcia? Różne wymagania dotyczące precyzji odpowiadają różnym kosztom.
Wybierz niezawodnego usługodawcę lub sprzęt: zapytaj o markę i konfigurację obrabiarki (czy zawiera skalę liniową i dynamiczną głowicę ukosującą) i poproś o wyciętą próbkę-zwoju walcowanego na zimno o podobnej grubości w celu przeprowadzenia precyzyjnych testów.
Przeprowadzić testowanie procesu: Przed masową produkcją niezbędne jest cięcie próbne. Zmierz rzeczywiste wymiary i dostosuj parametry, takie jak prędkość cięcia i wartości kompensacji.
Zarządzaj materiałami i naprężeniami: jeśli warunki na to pozwalają, w przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy rozważyć-wyżarzanie odprężające blachy przed cięciem.