1. Jaka jest różnica w grubości warstwy cynku?
Zakładając, że grubość powłoki 1 g/m² jest w przybliżeniu równa 0,0071 μm, grubość warstwy cynku DX51D 80G wynosi około 11 μm, a grubość warstwy cynku DX51D 100G wynosi około 14 μm.
2. Jaka jest różnica między masą warstwy cynku a odpornością na korozję?
DX51D 80G:
Całkowita masa powłoki cynkowej po obu stronach=80 g/m² (oznaczona jako Z80 lub 80G).
Słaba odporność na korozję: Nadaje się do suchych środowisk wewnętrznych (takich jak biura i magazyny), podatnych na rdzę w wilgotnych lub zanieczyszczonych środowiskach.
Biała rdza pojawia się w teście mgły solnej: około 24-48 godzin (rzeczywista żywotność zależy w dużym stopniu od wilgotności otoczenia i zanieczyszczeń).
DX51D 100G:
Całkowita masa powłoki cynkowej po obu stronach=100 g/m² (oznaczona jako Z100 lub 100G).
Odporność na korozję poprawiona o około 25%: wytrzymuje średnio wilgotne środowiska (takie jak kondensacja w kanałach wentylacyjnych i środowiska wewnętrzne w-obszarach przybrzeżnych).
Biała rdza pojawia się w teście mgły solnej: około 48-72 godzin, ponad 50% dłużej niż 80G.
3. Jakie są różnice w wydajności podłoża między nimi?
Materiał podstawowy: Wszystkie są DX51D (zgodne z EN 10346).
Wytrzymałość: Minimalna granica plastyczności 140-300 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 270-500 MPa (niekonstrukcyjna, niska wytrzymałość).
Formowalność: Duże wydłużenie, odpowiednie do gięcia, tłoczenia i innych procesów (nie ma różnicy między nimi).
Obróbka powierzchni: oba są dostępne z wykończeniem błyszczącym i odpornym na odciski palców.-
Różnica w grubości warstwy cynku nie ma wpływu na właściwości mechaniczne podłoża, jednak zbyt gruba warstwa cynku może zwiększać ryzyko pęknięć zginawczych (100G jest nieco bardziej wrażliwe niż 80G, ale rzeczywisty wpływ jest minimalny).
4. Jakie są koszty i-efektywność obu rozwiązań?
Koszt: Stal 100G zawiera o 25% więcej cynku niż stal 80G, co powoduje wzrost ceny o około 5-8% (w zależności od huty i wielkości zamówienia).
Zalecenie dotyczące wyboru:
W przypadku zastosowań w absolutnie suchym środowisku (takich jak meble biurowe i okładziny szafek) stal 80G jest bardziej ekonomiczna.
W przypadku zastosowań, w których występuje kondensacja i-krótkotrwała wilgoć (takich jak kanały wentylacyjne i urządzenia kuchenne), stal 100G stanowi-tańsze rozwiązanie (wydłużające żywotność i ograniczające konserwację).
5. W jakich scenariuszach preferowana jest sieć 100G?
Kanały klimatyzacyjne (szczególnie narażone na ryzyko kondensacji), obudowy urządzeń kuchennych i metalowe meble wewnętrzne w-obszarach przybrzeżnych.
80G jest zalecane dla:
Wewnętrzne elementy konstrukcyjne sprzętu AGD, regały magazynowe suche i wewnętrzne przegrody szaf.
Żaden typ nie jest odpowiedni dla:
Na zewnątrz, w łazienkach i na obszarach przybrzeżnych wymagana jest-Z180+ lub-stal wstępnie powlekana (np. DX51D+AZ180).