1. Jakie są dwie definicje długości życia?
Trwałość ostrzenia (interwał szlifowania): Liczba cykli tłoczenia, jakie matryca może wytrzymać od początkowego ostrzenia do momentu zużycia krawędzi tnącej do punktu, w którym półwyrób przekracza tolerancje (zwykle wysokość zadziorów przekracza 10-15% grubości materiału) i wymaga ponownego naostrzenia.
Całkowita trwałość (skumulowane wytłoczki): Całkowita liczba części wyprodukowanych z pojedynczej matrycy od jej pierwszego użycia do momentu złomowania z powodu odchyleń wymiarowych, pęknięć lub uszkodzeń zmęczeniowych po wielokrotnym ostrzeniu.
2. Jaki jest zakres żywotności wykrawania zwykłych cewek-ze stali niskowęglowej-walcowanej na zimno?
Zakres grubości materiału: 1,0 mm ~ 3,0 mm
Rodzaj materiału: DC01, DC04, SPCC, Q235
Materiał matrycy: wysokiej-jakości Cr12MoV, DC53 (twardość HRC 58-62)
Żywotność ostrzenia: około 50 000 ~ 150 000 cykli (w zależności od równomierności smarowania i luzu)
Całkowita żywotność: około 1 milion ~ 3 miliony cykli
Uwaga: zazwyczaj jedno-ponowne ostrzenie pozwala przywrócić stan jak nowy, dopóki wymiary krawędzi tnącej nie znajdą się poza tolerancją lub nie pojawią się pęknięcia zmęczeniowe.
3. Jaki jest zakres żywotności stali do tłoczenia-o wysokiej wytrzymałości lub stali do precyzyjnego tłoczenia?
Zakres grubości: 3,0 mm ~ 6,0 mm (lub nawet grubszy)
Rodzaj materiału: 65Mn, 50Mn, S50C (stal do dokładnego tłoczenia), Q460 i inne stale-o wysokiej wytrzymałości
Materiał matrycy:-stal proszkowa o wysokiej wytrzymałości-szybkotnącej (taka jak ASP23, ASP60) lub węglik spiekany
Charakterystyka: Zużycie matryc spowodowane tymi materiałami wzrasta wykładniczo. Zwłaszcza stale sprężynowe, takie jak 65Mn, które mają nie tylko wysoką wytrzymałość, ale także pewien stopień udarności, co powoduje znaczny wpływ na matryce.
Trwałość ostrzenia: około 20 000–50 000 cykli (zwykła stal matrycowa może wymagać-ponownego ostrzenia po 10 000–20 000 cykli)
Całkowita żywotność: około 300 000 ~ 1 000 000 cykli
4. Jakie są kluczowe czynniki wpływające na długość życia?
Rozliczenie matrycy
Krytyczne: Jeśli luz zaślepiający jest zbyt mały, zużycie gwałtownie wzrasta; jeśli luz jest zbyt duży,-jakość przekroju poprzecznego jest słaba i łatwo powstają wtórne ścinanie, przyspieszające wykruszanie.
Stan idealny: w przypadku zwojów-walcowanych na zimno zaleca się użycie 5% ~ 10% grubości materiału jako luzu jednostronnego-(konkretna wartość zależy od twardości materiału).
Warunki smarowania
Szlifowanie na sucho (bez smarowania) w porównaniu ze szlifowaniem na mokro (ze smarowaniem) może skutkować 3–5-krotną różnicą w żywotności. Olej smarowy może rozpraszać ciepło i zapobiegać gromadzeniu się metalu, szczególnie w przypadku ciągnienia i wycinania grubych blach.
Obróbka cieplna matrycy i obróbka powierzchniowa
Zwykła obróbka cieplna: HRC 58-60, żywotność jest średnia.
Obróbka powierzchniowa (np. powłoka TiN, powłoka TD): w przypadku blachy o grubości 65 Mn lub stali o-wytrzymałości, obróbka TD może wydłużyć żywotność 5–10 razy w porównaniu ze zwykłą obróbką cieplną. Matryce poddane obróbce TD mogą potencjalnie przekroczyć 2 miliony cykli wykrawania w przypadku blach stalowych grubszych niż 3 mm.
Równoległość i sztywność sprzętu
Jeśli prasa ma słabą sztywność (duże odkształcenie korpusu typu C-) lub suwak i stół roboczy nie są równoległe, spowoduje to nierównomierne obciążenie formy, co spowoduje miejscowe odpryski i znaczne skrócenie jej żywotności.
5.Jak oszacować pozostały okres użytkowania lub określić, czy potrzebny jest remont generalny?
Zadzior przekracza tolerancję: gdy wysokość zadzioru przekracza 0,1 mm (lub określone wymagania dotyczące produktu) i szybko ponownie wzrasta po-ponownym szlifowaniu, oznacza to, że matryca mogła wejść w okres zmęczenia.
Częste odpryski: Jeśli ostatnio regularnie pojawiają się małe odpryski, oznacza to, że podłoże ze stali matrycy może być zużyte i zaleca się wymianę matrycy na nową.
Nienormalny hałas: Słyszenie głuchych lub wyraźnych nietypowych dźwięków podczas tłoczenia zwykle oznacza, że luz wzrósł lub pojawiły się pęknięcia.