1.Jaki jest podstawowy proces procesu cynkowania elektrolitycznego SECC?
Przygotowanie i obróbka podłoża
Proces rdzenia cynkowania galwanicznego (osadzanie elektrolityczne)
Obróbka po-powłoce (pasywacja, odporność na odciski palców itp.)
Suszenie, cięcie i kontrola gotowego produktu
2.Jaki jest cel i kluczowe szczegóły operacyjne procesu odtłuszczania (usuwania oleju)?
Usuń pozostałości oleju walcowniczego, oleju smarowego i innych zanieczyszczeń organicznych z procesu walcowania podłoża.
Do odtłuszczania należy używać alkalicznego środka odtłuszczającego (takiego jak wodorotlenek sodu lub roztwór węglanu sodu) lub rozpuszczalnika (takiego jak benzyna lub trichloroetylen).
Kontroluj temperaturę na poziomie 40-60 stopni i stosuj metodę natryskową lub zanurzeniową w połączeniu z czyszczeniem ultradźwiękowym, aby zapewnić dokładne usunięcie wszelkich zanieczyszczeń. Spłucz czystą wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości odtłuszczacza.
3. Jaka jest podstawowa zasada procesu cynkowania galwanicznego?
Elektrolityczne osadzanie cynku
Etap ten obejmuje reakcję ogniwa elektrolitycznego, redukującą jony cynku do metalicznego cynku na powierzchni podłoża, tworząc jednolitą, gęstą powłokę cynkową. SECC zazwyczaj wykorzystuje procesy „cynkowania kwasowego” lub „cynkowania alkalicznego”. Cynkowanie kwasowe jest szerzej stosowane ze względu na doskonałą jednorodność powłoki i przydatność do cienkich powłok (w SECC powszechne jest 5-20 μm na stronę).
Podstawowa zasada
Skład ogniwa elektrolitycznego:
Anoda: Rozpuszczalna płyta cynkowa (czysty cynk o czystości większej lub równej 99,95%, aby zapewnić stabilne rozpuszczanie jonów cynku);
Katoda:-wstępnie obrobiona-blacha stalowa walcowana na zimno (podłoże, przedmiot do powlekania);
Roztwór do platerowania: Kwaśny roztwór soli cynku (głównie chlorek cynku (ZnCl₂) lub siarczan cynku (ZnSO₄), z kwasem borowym (H₃BO₃) jako buforem pH i dodatkami organicznymi poprawiającymi połysk i gładkość powłoki).
4.Jak kontrolować kluczowe parametry procesu?
Gęstość prądu: 10-30 A/dm² (Zbyt niska gęstość prądu powoduje cienką i nierówną powłokę; zbyt duża gęstość prądu powoduje szorstką powłokę z otworami).
Temperatura kąpieli: 15-40 stopni (cynkowanie kwasowe jest wrażliwe na temperaturę; wysokie temperatury mogą powodować rozkład dodatków i zmniejszać połysk powłoki).
pH kąpieli: 3,5-5,0 (stosuje się buforowanie boranowe; zbyt niskie pH może przyspieszyć korozję podłoża, natomiast zbyt wysokie pH może spowodować, że jony cynku wytrącą się wodorotlenkiem cynku, zanieczyszczając kąpiel).
Czas powlekania: Dostosuj w zależności od docelowej grubości powłoki (np. powłoka o grubości 10 μm po jednej stronie wymaga 2-5 minut powlekania).
Cyrkulacja i filtracja kąpieli: Cyrkulacja pompy w połączeniu z filtracją ciągłą (element filtrujący 5-10 μm) zapewnia jednolity skład kąpieli, usuwa zanieczyszczenia i zapobiega „defektom ziarnistym” powłoki.
5.Jakie są podstawowe cechy procesu cynkowania galwanicznego SECC?
Dobra jednorodność powłoki: osadzanie elektrolityczne pozwala uzyskać jednolite powłoki na poziomie- mikronów, dzięki czemu nadaje się do obrabiania przedmiotów o skomplikowanych kształtach (jednak SECC jest głównie płaska i wymaga późniejszego tłoczenia).
Elastyczny proces: Grubość powłoki (5-20 μm) można precyzyjnie kontrolować, dostosowując prąd i czas, aby spełnić różne wymagania dotyczące ochrony przed korozją.
Należy poprawić efektywność środowiskową: Tradycyjna pasywacja chromianowa zawiera sześciowartościowy chrom (który jest toksyczny). Obecnie stopniowo promuje się „pasywację-wolną od chromu” (taką jak pasywacja tytanianem i cyrkonianem), która jest zgodna z normami środowiskowymi, takimi jak RoHS.