P: Jaka jest różnica między procesami produkcyjnymi elektrogalwanizacji i ocynkowania na zimno?
Odp.: Elektrogalwanizacja: znana również jako zimna galwanizacja, wykorzystuje zasadę elektrolizy do użycia wlewków cynku jako anod . atomy cynku tracą elektrony i stają się jonami, które rozpuszczają się w elektrolicie, a stalowe paski służą jako katod . jony cynkowe zyskują elektrony stalowe paski do utworzenia powłoki .
Zatrudniona na zimno galwanizacja: Na podstawie stalowych pasków stalowych warstwy cynku wysiana jest na powierzchni stalowych pasków przez procesy galwaniczne lub gorącego zanurzenia . stalowe paski stalowe są zwinięte przez toczenia młynów w temperaturze pokojowej, z cieńszą grubością i smooterką .}}
P: Jakie są różnice we właściwościach powlekania?
Odp.: Elektrogalwanizacja: Warstwa cynku jest zwykle cieńsza, ogólnie 3-15 mikronów . powłoka jest jednolita, gęsta, dobrze związana i ma gładką powierzchnię, ale może być szare i brudne . Jednak jego wydajność przetwarzania jest dobra .. może skutecznie chronić stalowy korpus przez długi czas .
Zatrudniona na zimno galwanizacja: Jeśli stosuje się proces galwanizacji, charakterystyka powłoki są podobne do charakterystyki elektrogalwanizacji; Jeśli stosuje się proces zanurzenia na gorąco, warstwa cynku jest stosunkowo gruba i ma silniejszą zdolność przeciw korozji . Jakość powierzchniowych produktów ocynkowanych na zimno, jest lepsza, bez wad, takich jak utlenianie, plamy i przepływ, ponieważ zimny proces walcowania sprawia, że powierzchnia stalowej paski smooterki i chłodna prędkość galwanizowanej jest spowolniona, co nie jest łatwe, co nie jest łatwe do produkcji do produkcji do produkcji do produkcji do produkcji utlenianie .
P: Jakie są różnice w scenariuszach aplikacji między elektrogalwanizacją a galwanizacją na zimno?
Odp.: Elektrogalwanizacja: jest często używany do małych części, które mają pewne wymagania dotyczące odporności na korozję oraz wysoką dokładność przetwarzania i jakości powierzchni, takie jak obudowy sprzętu elektronicznego, części samochodowe, produkty sprzętowe itp. . jest również powszechnie stosowane w produktach, które wymagają kolejnych malarstwa lub innych obróbki powierzchni, ponieważ warstwa elektrogalezjąca może zapewnić dobrą bazę i ulepszyć adhesion {{1 {
Galwanizowanie na zimno: Jest odpowiedni na okazje wymagające wysokiej jakości powierzchni i wydajności przetwarzania w branżach, takich jak urządzenia domowe, samochody, budownictwo i statki ., na przykład obudowy urządzeń domowych, panele ciała samochodów oraz dekoracyjne panele w budynkach mogą korzystać z gali na zimno-rurkowane .}
P: Jakie są różnice w kosztach produkcji?
Odp.: Elektrogalwanizacja: Proces jest stosunkowo skomplikowany, wymagający dużej ilości energii elektrycznej i chemikaliów, a wydajność produkcji jest stosunkowo niski, więc koszt jest wysoki, a cena jest droga .
Zatrudnione na zimno galwanizowanie: jeśli jest to galwanizacja z kołdrą na zimno, koszt nie jest niski; Ale jeśli jest to zmienne na zimno, proces zanurzenia ma wysoką wydajność produkcji i nadaje się do produkcji na dużą skalę . w przypadku dużej wydajności, koszt jednostkowy jest stosunkowo niski .
P: Które branże są bardziej odpowiednie do korzystania z ocynkowanych produktów ocynkowanych na zimno?
Odp.: Przemysł budowlany, przemysł motoryzacyjny, przemysł urządzeń domowych, przemysł pakowania, przemysł stoczniowy, przemysł sprzętu elektronicznego, przemysł sprzętowy, przemysł energetyczny .