1. W jaki sposób wykazano cel i znaczenie czyszczenia?
Zapewnienie jakości wyżarzania: jeśli na powierzchni pozostaną resztki smaru, film olejowy ulegnie zwęgleniu i rozkładowi w-środowisku wysokiej temperatury pieca do wyżarzania (~700 stopni), tworząc trudne--do usunięcia plamy węgla lub oleju, uszkadzając gładkość powierzchni taśmy stalowej, a w poważnych przypadkach powodując sklejanie się zwojów stali.
Zapewnienie przyczepności powłoki/powłoki: niezależnie od tego, czy chodzi o cynkowanie-ogniowe, cynkowanie-elektromagnetyczne czy powlekanie kolorowe, czysta powierzchnia jest warunkiem wstępnym uzyskania dobrej przyczepności, jednorodności i odporności na korozję powłoki. Plamy oleju mogą powodować łuszczenie się powłoki i wady, takie jak porów.
Poprawa jakości produktu: w przypadku blach samochodowych i urządzeń o wysokich-wymaganiach dotyczących powierzchni, głównym wskaźnikiem jest czystość powierzchni.
2. Jakie są główne procesy czyszczenia?
Sekcja-czyszczenia wstępnego:
Szczotkowanie fizyczne: Taśma stalowa przechodzi najpierw przez jeden lub więcej zestawów szczotek nylonowych lub stalowych, usuwając mechanicznie większość luźnego oleju walcowniczego i proszku żelaza za pomocą roztworu natryskowego.
Gorący spray alkaliczny: Silny spray stosuje się przy użyciu-temperatury (60–80 stopni) i umiarkowanie stężonego alkalicznego roztworu czyszczącego w celu wstępnego usunięcia plam olejowych.
Główna sekcja czyszcząca (rdzeń):
Czyszczenie elektrolityczne: Jest to kluczowy etap dokładnego czyszczenia. Taśma stalowa pełniąca rolę katody (lub naprzemiennej anody/katody) zanurzona jest w silnie zasadowym elektrolicie. Po przyłożeniu prądu stałego na powierzchni taśmy stalowej zachodzi energiczna reakcja elektrolityczna, w wyniku której powstaje duża liczba mikropęcherzyków wodoru (lub tlenu).
Peeling mechaniczny: Te mikropęcherzyki, niczym „miniaturowe bomby”, zdzierają film olejowy z metalowej powierzchni.
Wzmocnienie zmydlania i emulgowania: Pod połączonym działaniem prądu i wysokiej temperatury (70-90 stopni) reakcja zmydlania i emulgacja roztworu alkalicznego i oleju są znacznie ulepszone.
Ciągłe natryskiwanie i namaczanie: W połączeniu z ogniwem elektrolitycznym następuje ciągłe natryskiwanie i namaczanie alkaliczne.
Sekcja po-czyszczeniu i płukaniu:
Płukanie gorącą wodą: Po myciu alkalicznym, alkaliczne krzemiany i inne substancje przylegają do powierzchni taśmy. Wymaga wielo-etapowego (2-4 etapy) płukania w przeciwprądzie gorącą wodą o wysokiej temperaturze (zwykle wodą dejonizowaną), aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości roztworu zasadowego i zanieczyszczeń.
3. Jakie są kluczowe elementy systemu czyszczenia?
Roztwór czyszczący:
Skład: Głównie wodorotlenek sodu, w połączeniu ze środkami powierzchniowo czynnymi, środkami kompleksującymi, środkami przeciwpieniącymi itp.
Zarządzanie: Wymaga monitorowania online i automatycznej kontroli stężenia, temperatury i przewodności, a także regularnej filtracji i wymiany.
System szczotkowania:
Wałki szczotkowe: Twardość materiału i włosia dobierana jest na podstawie stanu powierzchni taśmy stalowej.
Wałki dociskowe: Gumowe wałki dociskowe są używane po każdym etapie czyszczenia/płukania w celu usunięcia nadmiaru płynu i zapobiegania-zanieczyszczeniom krzyżowym.
System elektrolizy:
Elektrody: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej.
Zasilanie: Zapewnia stabilne i regulowane zasilanie prądem stałym.
System filtracji i cyrkulacji:
Filtracja magnetyczna + filtracja workowa/wkładowa: stosowana do ciągłego usuwania sproszkowanego żelaza i zawieszonych zanieczyszczeń z roztworu czyszczącego i jest podstawowym elementem zapewniającym stabilne wyniki czyszczenia.
System oczyszczania ścieków: Nowoczesne linie produkcyjne są wyposażone w systemy oczyszczania ścieków w celu uzyskania odzysku alkaliów i zgodnego z przepisami odprowadzania ścieków.
4.Jakie są kluczowe wskaźniki oceny skuteczności czyszczenia?
Pozostała zawartość oleju na powierzchni: Jednostka to mg/m² (powszechne metody: metoda hydrofilowa, spektrofotometria ultrafioletowa). Płyty-wysokiej jakości wymagają mniej niż 5 mg/m² lub nawet mniej.
Pozostała zawartość proszku żelaza na powierzchni.
Test ciągłości filmu wodnego: Po spłukaniu należy sprawdzić jednorodność i ciągłość filmu wodnego na powierzchni taśmy, aby określić czystość.
Jakość powierzchni po wyżarzeniu/powłoce: To jest kontrola końcowa.
5.Jakie są trendy w rozwoju technologii?
Wysoka wydajność i ochrona środowiska: Opracowanie bardziej wydajnych, przyjaznych dla środowiska środków czyszczących, które mogą działać w niższych temperaturach, zmniejszając zużycie energii i obciążenie związane z oczyszczaniem ścieków.
Trawienie-kwasem azotowym: po etapie czyszczenia czasami stosuje się łagodny proces trawienia kwasem (jednostka kombinowana-czyszczenia kwasem). Tradycyjnie stosowano kwas azotowy, ale obecnie jako alternatywę promuje się stosowanie kwasów przyjaznych dla środowiska (takich jak kwas siarkowy i kwasy organiczne).
Inteligentne Sterowanie: Inteligentna dynamiczna optymalizacja parametrów procesu czyszczenia w oparciu o czujniki i modele.
Badanie technologii czyszczenia suchego/półsuchego-: na przykład zastosowanie czyszczenia laserowego lub suchego lodu jest obecnie przedmiotem badań lub jest stosowane w wyspecjalizowanych dziedzinach w celu zmniejszenia zużycia wody i środków chemicznych.