P: Jaka jest różnica między odpornością na korozję Q195 i Q235 w normalnym środowisku atmosferycznym?
Odp.: Mechanizm korozji: Głównie dotknięty tlenem, parą wodną i niewielką ilością pyłu, szybkość korozji jest niska (około 5-10 μm/rok) .
Wydajność warstwy ocynkowanej:
Galwaniona warstwa ocynkowana (60-85 μm): Odporność korozji Q195 i Q235 stal ocynkowana może osiągnąć lata 15-30, a podłoże nie zacznie się korodować, dopóki warstwa cynkowa nie zostanie zużyta .
Galwoznaczna warstwa cynku (8-15 μm): Obiekt życia to tylko 5-10, odpowiednia do krótkoterminowego użycia wewnętrznego (takie jak powłoka urządzenia domowego) .
Różnice: Nie ma znaczącej różnicy między dwoma . Odporność na korozję zależy głównie od grubości powłoki i nie ma nic wspólnego z wytrzymałością stali podłoża .
P: Jaka jest różnica między odpornością na korozję Q195 i Q235 w przemysłowym środowisku atmosferycznym?
Odp.: Mechanizm korozji: kwaśne gazy, takie jak SO₂ i NOx, tworzą kwas deszcz lub mgła kwasowa, która przyspiesza korozję warstwy cynku (szybkość korozji 10-20 μm/rok) . • Wydajność warstwy galwanizowanej: ◦ Galkilowanie gorących dipów (większa niż 85 μm): żywotność serwisowa Q195 i Q235 Zasi o Galwanizowanej Sywaniu Stal. 10-20 lata i integralność powłoki należy regularnie sprawdzać (takie jak budynki instalacyjne i wsporniki komina) . ◦ Elektrogalwanizacja (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
P: W środowisku atmosfery morskiej (wysoka korozja), jaka jest różnica między odpornością na korozję Q195 i Q235?
Odp.: Mechanizm korozji: spray solny (cząstki NaCl) Adsorbuje na powierzchni stali, tworząc elektrochemiczną komórkę korozji z szybkością korozji do 20-50 μm/rok .} • Wydajność warstwy galwanizowanej: ◦ Galkilowanie gorących dipowych (większe niż 100 μm) około 8-15 lat (takie jak placówka przybrzeżna, obiekty portowe), ale warstwa cynku musi być naprawiana co 5-8 lat (takie jak opryskiwanie cynku lub powłoka z wysoko chlorowaną farbą polietylenową) . ◦ Elektrogalizację (elektrogalizację (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
P: W środowisku słodkowodnej (wysoka korozja), jaka jest różnica między odpornością na korozję Q195 i Q235?
Odp.: Mechanizm korozji: dotknięty rozpuszczonym tlenem, mikroorganizmami i minerałami (takimi jak jony wapnia i magnezu) w wodzie, szybkość korozji jest 5-15 μm/rok (woda statyczna kroczy surowsze niż płynąca woda) .} galwanizowana galwanizowanie ({{{{$ 3 {μm Q195 i Q235 stal ocynkowana może być używana przez długi czas (takie jak rurociągi wodne, bramy zbiornikowe), z żywotnością serwisową dłuższą niż 20 lat . Uwaga: Jeśli woda jest kwaśna (pH <6) lub zawiera siarczki (takie jak woda z gorącej wiosny), warstwa Zincka będzie skorodować stalowa stal lub stalowa lub epoksyjna stela musi być używana. Zamiast tego .
P: W środowisku wody morskiej (wysoka korozja), jaka jest różnica między odpornością na korozję Q195 i Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>50 metrów głębokość wody) lub długoterminowe części zanurzenia, zaleca się bezpośrednie użycie stali wietrowej (takiej jak Q355NH) lub stali nierdzewnej (316L) .