1. Jaka jest podstawowa odporność na korozję DC06?
Skład chemiczny: brak korozji-konstrukcja odporna
Skład DC06 składa się głównie z czystego żelaza z niewielką ilością-pierwiastków w roztworach stałych (takich jak Ti i Nb, które stabilizują atomy węgla i azotu oraz zwiększają odkształcalność). Nie zawiera pierwiastków-odpornych na korozję, takich jak Cr, Ni czy Al, ani składników stopowych odpornych- na warunki atmosferyczne, takich jak Cu i P. Jego matrycą jest czysty ferryt, podobny w naturze do zwykłej stali nisko-węglowej, co czyni ją podatną na korozję elektrochemiczną w środowiskach korozyjnych (żelazo reaguje z tlenem i wodą, tworząc tlenek żelaza, czyli rdza).
Dwoistość-powierzchni walcowanej na zimno
Zalety: DC06 jest-walcowany na zimno i poddawany wielokrotnym walcowaniu i wykańczaniu. Rezultatem jest bardzo gładka powierzchnia (chropowatość Ra mniejsza lub równa 1,6 μm) i powierzchnia-wolna od zgorzeliny (w przeciwieństwie do stali-walcowanej na gorąco). Zmniejsza to przyczepność i penetrację mediów korozyjnych (takich jak woda i sól). Dlatego w suchym i czystym środowisku jej początkowa odporność na korozję jest nieco lepsza niż stali-walcowanej na gorąco. Wady: powierzchnia-walcowana na zimno nie ma warstwy ochronnej (takiej jak warstwa ocynkowana, folia pasywacyjna), co stanowi „powierzchnię gołej stali”. Po wystawieniu na działanie wilgotnego środowiska z zanieczyszczeniami (takimi jak sól, pył przemysłowy) tempo korozji zostanie znacznie przyspieszone.
2. Jakie są kluczowe czynniki wpływające na odporność na korozję DC06?
Suche i czyste środowisko: korozja jest bardzo powolna,-długoterminowe (1-2 lata) narażenie tylko nieznacznie zmienia kolor powierzchni, bez widocznej rdzy
Środowisko wilgotne: W krótkim czasie (1-3 miesiące) na powierzchni pojawią się plamy rdzy. W dłuższej perspektywie (ponad 6 miesięcy) plamy rdzy będą się rozszerzać i tworzyć ciągłą warstwę rdzy.
Środowisko mediów korozyjnych: Szybka korozja: Wyraźna rdza pojawia się na powierzchni w ciągu 24-48 godzin, a nawet towarzyszy jej utlenianie i łuszczenie się podłoża
Kontakt ze środowiskiem ciekłym: W kontakcie z wodą lub słabym kwasem (np. sokiem spożywczym) części stykowe są podatne na „lokalną korozję” (np. rdzę punktową)
3. Jakie są sposoby poprawy odporności na korozję DC06?
Powłoka/powłoka powierzchniowa: Najważniejszy środek ochronny.
Powłoki organiczne: farby w sprayu, natryskiwane tworzywa sztuczne i powłoki polimerowe (takie jak powłoki z żywicy-dopuszczonej do kontaktu z żywnością do wnętrz urządzeń i farby elektroforetyczne do wnętrz samochodów).
Cel: powłoki mają zazwyczaj grubość 10-50 μm, są odporne na wilgoć i łagodną korozję chemiczną oraz są tanie, dzięki czemu nadają się do zastosowań takich jak sprzęt gospodarstwa domowego i wnętrza samochodów.
Powłoki metaliczne: cynkowanie (cynkowanie elektrolityczne,-cynkowanie ogniowe, DC06 jest często cynkowane galwanicznie, z powłoką o grubości 5-15 μm), chromowanie (stosowane do części precyzyjnych).
Cel: Cynkowanie chroni podłoże poprzez „anodę protektorową” (nawet jeśli powłoka zostanie częściowo uszkodzona, cynk nadal będzie preferencyjnie korodował, chroniąc podłoże stalowe). Jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku powłok organicznych, dzięki czemu nadaje się do zastosowań przy łagodnym narażeniu na działanie czynników zewnętrznych lub wysokiej wilgotności (takich jak niektóre funkcjonalne części samochodowe). Pasywacja tworzy na powierzchni warstwę tlenku (np. pasywacja chromianowa, pasywacja-bez chromu). Obróbkę tę stosuje się zazwyczaj jako obróbkę wstępną przed powlekaniem/platerowaniem lub jako-krótkoterminową ochronę.
Cel: Folia pasywacyjna o grubości zaledwie 0,1-1μm poprawia przyczepność kolejnych powłok i może być stosowana do krótkotrwałego-przechowywania gołych komponentów DC06 (np. pasywacja przed wysyłką może wydłużyć okres ochrony przed rdzą do ponad 6 miesięcy).
4. Jakie są ograniczenia odporności na korozję DC06?
Preferuj użycie w pomieszczeniach zamkniętych (takich jak urządzenia wewnętrzne i urządzenia elektroniczne), aby uniknąć bezpośredniego narażenia na zewnątrz.
W przypadku stosowania w środowiskach o wysokiej-wilgotności (takich jak łazienki i kuchnie) zwiększ wentylację lub wybierz produkt DC06, który został powlekany/platerowany.
5. Jakie jest zastosowanie odporności na korozję DC06?
Odpowiednie zastosowania: Tam, gdzie priorytetem jest odkształcalność, można zastosować ochronę powierzchni (powlekanie/powlekanie) lub kontrolę środowiska (wewnątrz, suche warunki) w celu skompensowania wszelkich braków odporności na korozję (np. okładziny urządzeń, wnętrza samochodów, komponenty elektroniczne).
Scenariusze unikania: Należy bezwzględnie unikać ekspozycji na zewnątrz bez zabezpieczenia, długotrwałego kontaktu z żrącymi cieczami/gazami oraz środowisk o wysokiej-zasoleniu i{1}}wilgotności (np. zewnętrznych konstrukcji stalowych i części sprzętu chemicznego). Do tych zastosowań zamiast DC06 należy wybierać specjalistyczne materiały-odporne na korozję, takie jak stal odporna na warunki atmosferyczne (np. Q355NH) lub stal nierdzewna (np. 304).