1.Jak w praktyce działa piec w całości-wodorowy-?
Jest to najpopularniejsza metoda wyżarzania zwojów-walcowanych na zimno. Atmosfera rdzenia: 100% czysty wodór (H₂)
Preparat: Zawartość H₂ 95%–100%, pozostała część N₂.
Wymagania dotyczące czystości: należy stosować czysty wodór-lub wodór o wysokiej czystości (punkt rosy niższy lub równy -60 stopni, zawartość tlenu < 2 ppm).
Dlaczego nie zastosować mieszaniny azotu-wodoru?
Przewodność cieplna wodoru jest 7 razy większa niż azotu. Piece dzwonowe- opierają się na ogrzewaniu konwekcyjnym; im czystszy wodór, tym szybsze ogrzewanie i bardziej równomierna temperatura w piecu. Wprowadzenie dużej ilości azotu spowoduje opóźnienie w nagrzewaniu rdzenia cewki stalowej, co spowoduje nierówną twardość cewki.
Praktyczna logika:
Duży etap czyszczenia: Po odkurzeniu wprowadzić niewielką ilość N₂, aby przerwać próżnię, a następnie natychmiast wprowadzić duży przepływ H₂, aby usunąć N₂.
Etap ogrzewania: Utrzymuj ciśnienie czystym H₂ (ciśnienie w piecu 10 ~ 30 mbar), aktywne wprowadzanie azotu jest niedozwolone.
Etap chłodzenia: Aby zaoszczędzić koszty, po wygaśnięciu kominka można wprowadzić N₂ do dodatkowego chłodzenia, ale nie należy mieszać powietrza o temperaturze powyżej 650 stopni.
2. Jaki jest standardowy stosunek składu pieca do wyżarzania ciągłego?
H₂: 3%–5% (10–15% stosowane w niektórych-staliach o wysokiej wytrzymałości)
N₂: 95%–97%
O₂ jest surowo zabronione (kontrolowane poniżej 10 ppm)
3.Dlaczego jest tak mało wodoru?
Zapobieganie wybuchom: Piece ciągłe mają wiele otworów, utrzymując 3% ~ 5% H₂ w bezpiecznym zakresie (poniżej 4% nie-palnego? Właściwie musi to być poniżej 1%? – Korekta: Dolna granica wybuchowości H₂ w powietrzu wynosi 4%, ale w środowisku N₂ poniżej 5% jest bezpieczne). Wlot i wylot pieca są uszczelnione kurtynami ogniowymi; stosowanie niskiej-zawartości wodoru jest bezpieczniejsze.
Kontrola powierzchni: 3% ~ 5% H₂ wystarczy, aby zredukować niezwykle cienką warstwę tlenku na powierzchni paska, nadając jej srebrzysto-szary wygląd.
Punkt rosy określa stan powierzchni: Jest to podstawowa technika.
W przypadku jasnej powierzchni (zwykła-blacha walcowana na zimno): punkt rosy musi być niższy lub równy -40 stopni, a piec musi być wyjątkowo suchy.
W przypadku powierzchni-kompatybilnej z galwanizacją (podłoże-ocynkowane ogniowo): punkt rosy musi być kontrolowany w zakresie od 0 stopni do +10 stopnia! Celowe poddanie powierzchni taśmy lekkiemu utlenieniu powoduje powstanie tlenków SiO₂/MnO, hamujących nadmierną redukcję czystego żelaza i poprawiających przyczepność warstwy cynku.
4. Jaka jest praktyczna logika?
Cienki materiał pracujący w piecu (0,3 mm): Szybkie tempo, punkt rosy może być zbyt wysoki, co wymaga zwiększonego natężenia przepływu wodoru.
Stal-o wysokiej wytrzymałości (DP980) pracująca w piecu: podatna na utlenianie powierzchniowe, co wymaga odpowiedniego zwiększenia zawartości H₂% i obniżenia punktu rosy.
5.Jak dokonać szybkiej oceny-witryny?
Niebieski/ciemnienie krawędzi stalowej cewki po usunięciu
→ Wysoki punkt rosy w atmosferze (woda nie została całkowicie spuszczona) lub nieszczelność pieca (wnikanie tlenu).
→ Rozwiązanie: Zwiększ natężenie przepływu wodoru, sprawdź czystość azotu.
Przyczepność międzywarstwowa w zwojach stalowych
→ Nadmiar N₂ w piecu na czysty wodór, prowadzący do nierównomiernego przenoszenia ciepła oraz miejscowego przegrzania i topnienia.
→ Rozwiązanie: Wróć do czystego wodoru, zmniejsz szybkość ogrzewania.
Sadza powierzchniowa/hiperrurociąg
→ Resztkowy tlen wprowadzony do rurociągu N₂, spalanie z olejem walcowniczym i osady węgla.
→ Rozwiązanie: Sprawdź szczelność pieca, zwiększ zawartość wodoru i wyczyść.