1. Co to jest-stal walcowana na zimno? Jaka jest podstawowa różnica między nią a stalą-walcowaną na gorąco?
Stal-walcowana na zimno odnosi się do stali produkowanej przez walcowanie-stali na gorąco w temperaturze pokojowej (bez podgrzewania), trawienie, walcowanie na zimno, wyżarzanie i odpuszczanie. Jego grubość zwykle waha się od 0,1 do 3 mm (głównie cienkie mierniki).
2. Co oznaczają kody materiałów dla-stali walcowanej na zimno (takiej jak SPCC i DC01)? Różne kraje/normy mają różne oznaczenia. Najpopularniejsze to japońskie standardy JIS i EU EN:
Japoński JIS: Na przykład SPCC (S - stal, P - płyta, C - walcowane na zimno, C - gatunek zwykły). SPCC oznacza „General Cold-walcowana płyta ze stali węglowej”. Istnieją również SPCD (gatunek do tłoczenia, o zwiększonej plastyczności) i SPCE (gatunek do głębokiego tłoczenia, odpowiedni do skomplikowanego formowania).
EU EN: Na przykład DC01 (D - walcowane na zimno, C - klasa handlowa, 01 - klasa zwykła), DC03 (gatunek do tłoczenia) i DC06 (gatunek do głębokiego tłoczenia), które odpowiadają ST12, ST14 i ST16 w chińskiej normie GB.
Podstawowa logika: Im dalej znajdują się litery/cyfry po oznaczeniu, tym lepsza jest plastyczność i wydajność tłoczenia (odpowiednie do bardziej złożonej obróbki).
3. Jaki jest cel procesu „wyżarzania” stali-walcowanej na zimno? Podczas procesu walcowania na zimno blachy stalowe ulegają „utwardzeniu przez zgniot” (zwiększeniu wytrzymałości, zmniejszeniu plastyczności i zwiększonemu pękaniu kruchemu). Wyżarzanie jest kluczowym procesem umożliwiającym dostosowanie tych właściwości:
Funkcja 1: Eliminuje utwardzanie przez zgniot, zmniejsza twardość i przywraca plastyczność (ułatwiając późniejsze procesy formowania, takie jak tłoczenie i gięcie);
Funkcja 2: Poprawia wielkość ziaren, tworzy jednolitą mikrostrukturę i poprawia stabilność działania blachy stalowej (unikając miejscowego pękania podczas formowania);
Funkcja 3: Eliminuje naprężenia wewnętrzne (zapobiega odkształceniom podczas przechowywania/obróbki-walcowanej na zimno blachy).
Typowe metody wyżarzania obejmują: wyżarzanie kapturowe (przetwarzanie wsadowe, niski koszt) i wyżarzanie ciągłe (wysoka wydajność, odpowiednie dla-produktów o dużym popycie).
4. Jakie są rodzaje „powłok” stosowanych na-blach walcowanych na zimno? Dlaczego konieczne jest powlekanie? Stal-walcowana na zimno ma z natury słabą odporność na korozję (skłonność do rdzewienia). Powłoki stosowane są w celu poprawy odporności na korozję i wydłużenia żywotności. Typowe typy powłok obejmują:
Stal ocynkowana (najpopularniejsza): taka jak SGCC (-stal cynkowana ogniowo na zimno-walcowana) i SECC (stal ocynkowana na zimno-walcowana). Warstwa cynku izoluje powietrze i wilgoć oraz zapewnia protektorową ochronę anody (cynk najpierw koroduje, chroniąc stal).
Powłoka aluminiowa-cynkowa: taka jak AZ150 (powłoka-aluminiowa ze stopu cynku, 55% aluminium, 43,5% cynku). Jego odporność na korozję jest 3-5 razy większa niż w przypadku standardowego cynkowania (odpowiedniego do zastosowań zewnętrznych, takich jak wstępnie pomalowane blachy stalowe).
Powłoka z blachy białej (blacha biała): taka jak SPTE zapewnia jasną,-toksyczną powierzchnię, dzięki czemu nadaje się do pakowania żywności (takiej jak puszki i puszki po napojach).
Powłoka chromowana: taka jak chromowana-stal walcowana na zimno-zapewniająca wysoką twardość powierzchni i odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się na elementy dekoracyjne (takie jak panele urządzeń).
5. Jaki jest cel procesu „płaszczenia” stali-walcowanej na zimno? Poziomowanie to końcowy proces-produkcji stali walcowanej na zimno (po wyżarzaniu). Jego funkcje obejmują:
Korekta: Eliminuje „falisty” kształt (grzbiety na krawędziach i środku blachy stalowej) po wyżarzaniu, zapewniając płaską powierzchnię (aby zapobiec nierównym naprężeniom podczas późniejszej obróbki);
Regulacja chropowatości powierzchni: kontroluje połysk powierzchni-stali walcowanej na zimno (np. matowej lub pół-matowej, w zależności od wymagań dotyczących wyglądu) poprzez regulację chropowatości rolek poziomujących;
Nieznaczne wzmocnienie: Nieznacznie zwiększa wytrzymałość poprzez walcowanie z niewielką redukcją (1%-3%) (aby zapobiec nadmiernemu zmiękczeniu).
6. Jak wygląda cały proces produkcji stali-walcowanej na zimno? Proces podstawowy: surowiec-walcowany na gorąco → Wytrawianie → Walcowanie na zimno → Wyżarzanie → Odpuszczanie → Wykańczanie (cięcie/dzielenie) → Kontrola → Produkt gotowy; Analiza-krok po-kroku:
Surowiec-walcowany na gorąco: „cewka walcowana na gorąco” o grubości 3-6 mm (materiał bazowy do walcowania na zimno, który wymaga odkamieniania);
Wytrawianie: Roztwór kwasu solnego/kwasu siarkowego służy do usuwania powierzchniowej zgorzeliny tlenkowej (Fe₂O₃) z-walcowanej na gorąco blachy, aby zapobiec jej wciskaniu w powierzchnię stali podczas walcowania na zimno i pogarszaniu jej jakości.
Walcowanie na zimno: Walcowanie ciągłe (redukcja do 70%) przeprowadza się w temperaturze pokojowej przy użyciu wielu walcarek na zimno w celu zmniejszenia grubości do docelowej specyfikacji (np. 0,5 mm);
Wyżarzanie: hartowaną-walcowaną na zimno blachę stalową umieszcza się w piecu do wyżarzania i utrzymuje w temperaturze 700–800 stopni (w zależności od materiału), aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot;
Odpuszczanie: Wyżarzona blacha stalowa jest walcowana przy użyciu młyna odpuszczającego z niewielkim zmniejszeniem w celu skorygowania kształtu i dostosowania chropowatości;
Wykończenie: cięcie na blachy stalowe-przycięte-w razie potrzeby (np. 1220 × 2440 mm) lub zwinięcie w zwoje-walcowane na zimno, które następnie są sprawdzane pod kątem powierzchni, wymiarów i wydajności. Akceptowalne wyniki są następnie umieszczane w magazynie.
7. Jakie są typowe problemy związane z wytrawianiem podczas-produkcji blach walcowanych na zimno? Jak można ich uniknąć? Typowe problemy i rozwiązania:
Problem 1: Niecałkowite trawienie (pozostałości kamienia tlenkowego, czarne plamy na powierzchni po walcowaniu na zimno) → Rozwiązanie: Dostosuj stężenie kwasu (18%-22% kwasu solnego), wydłuż czas trawienia i zwiększ temperaturę kwasu (40-60 stopni);
Problem 2: Nadmierne-wytrawianie (nadmierna korozja na powierzchni blachy stalowej powodująca wżery) → Rozwiązanie: Kontroluj czas wytrawiania (dostosuj do grubości blachy stalowej) i szybko zneutralizuj kwas (po trawieniu spłucz roztworem zasadowym);
Problem 3: Zanieczyszczenie mgłą kwasową → Rozwiązanie: Zainstaluj urządzenie zbierające mgłę kwasową (takie jak wieża natryskowa) i użyj środka tłumiącego mgłę kwasową.