1. Jaki jest współczynnik strat w wyniku-cięcia poprzecznego (wyrównywania)?
Teoretycznie możliwa jest zerowa strata. Dzieje się tak dlatego, że zwoje stali są ważone, a cięte blachy stalowe są obliczane na podstawie masy teoretycznej. Jeżeli rzeczywista grubość blachy stalowej ma ujemną tolerancję, granica plastyczności może nawet przekroczyć 100%.
2.Jaki jest współczynnik strat przy cięciu wzdłużnym (rozcinaniu)?
Aby uzyskać dokładność szerokości, należy przyciąć gwinty krawędzi rolki wzorcowej, a strata ta wynosi zazwyczaj 4-8 mm. Jeśli stan lub działanie sprzętu jest niestabilne, straty mogą być jeszcze większe.
3. W jaki sposób stopień dopasowania rolki wzorcowej do wymiarów gotowego produktu wpływa na współczynnik strat?
To jest najważniejszy czynnik. Jeśli szerokość rolki wzorcowej jest dokładnie całkowitą wielokrotnością gotowego produktu, którego potrzebujesz, lub jeśli długość wyrównująca pozwala jedynie uniknąć wadliwych końcówek, straty będą bardzo niskie. I odwrotnie, jeśli pozostanie dużo „resztek materiału”, straty w naturalny sposób wzrosną.
4.Jak tolerancja grubości wpływa na współczynnik strat?
Jak wspomniano w tabeli, dobre wykorzystanie tolerancji ujemnej zwojów stali jest kluczowym elementem kontrolowania „strat teoretycznych” i może nawet pozwolić na przekroczenie 100% wydajności procesu prostowania.
5. Jakie są sugestie dotyczące praktycznego zastosowania?
Optymalizuj zagnieżdżanie: Spełniając wymagania użytkowania, optymalizuj zagnieżdżanie, aby poprawić stopień wykorzystania roli wzorcowej, zmniejszając w ten sposób teoretyczną ilość odpadów na jednostkę.
Wyjaśnij wymagania dotyczące tolerancji: podczas zakupów i przetwarzania przedyskutuj z dostawcami możliwość wykorzystania ujemnych tolerancji; jest to powszechna praktyka kontroli kosztów w branży.
Zwróć uwagę na naddatek na przycięcie krawędzi: Podczas rozcinania potwierdź u przetwórcy rozsądny naddatek na przycięcie krawędzi, aby uniknąć niepotrzebnych strat.