1.Kiedy warstwa cynku odparowuje?
Warstwa cynku na powierzchni ocynkowanych cewek szybko odparowuje i odparowuje przy wysokich temperaturach łuku (zaczynających się od około 420 stopni i przekraczających 6000 stopni w środku łuku). Może to spowodować:
Porowatość: Opary cynku są uwięzione w roztopionym jeziorku i nie mogą uciec przed ochłodzeniem, tworząc pory.
Rozpryski: Gwałtowne rozprężanie się oparów cynku destabilizuje przepływ kropel, powodując powstawanie dużych cząstek rozprysków.
Brak wtopienia i podcięcia: Opary cynku zakłócają łuk i wydmuchują stopiony metal, co powoduje słabe tworzenie się spoiny i podcięcie.
Zagrożenia dla zdrowia: Lotny tlenek cynku (opary tlenku cynku) są szkodliwe dla organizmu ludzkiego, dlatego niezbędny jest dobry system wentylacji i usuwania kurzu.
2.Jakie są zalety mieszanek-bogatych w argon?
Stabilność łuku: Argon, jako gaz obojętny, zapewnia bardzo stabilny i delikatny łuk, redukując odpryski.
Umiarkowana penetracja: Dodatek 15%-25% CO₂ utrzymuje stabilność łuku, jednocześnie zwiększając penetrację łuku i zapobiegając niepełnej penetracji.
Doskonałe tworzenie ściegu spoiny: Spoina ma gładki, estetyczny wygląd i minimalne podcięcia.
Pokonanie interferencji cynku: Ten stosunek zapewnia optymalną równowagę pomiędzy jakością spoiny i kontrolą wpływu oparów cynku.
3. Jakie są zalety i wady czystego dwutlenku węgla?
Zalety:
Najniższy koszt: Gaz CO₂ jest znacznie tańszy niż mieszaniny argonu.
Głęboka penetracja: Łuk ma bardzo dużą siłę penetracji.
Wady:
Nadmierne odpryski: Łuk jest niestabilny, co powoduje powstawanie dużej ilości odprysków i uciążliwe czyszczenie-po spawaniu.
Słabe tworzenie się ściegu spoiny: spoina ma szorstki, czarny wygląd i brakuje w niej wyraźnych wzorów ryb-łusek.
Zaostrza problemy z cynkiem: Intensywny łuk i odpryski zwiększają parowanie cynku, zwiększając ryzyko porowatości i podcięć.
Nadmierne dymy: Generują więcej dymów spawalniczych.
4. Jakie są zalety i wady mieszaniny trójskładnikowej?
Zalety:
Bardziej stabilny łuk: śladowe ilości tlenu dodatkowo uszlachetniają kropelki, czyniąc przejście płynniejszym.
Doskonałe tworzenie spoiny: Powierzchnia spoiny jest bardzo gładka z minimalnym podcięciem.
Poprawiona zwilżalność: Poprawia wiązanie pomiędzy spoiną a metalem podstawowym (zwilżalność), dzięki czemu jest szczególnie skuteczny w pokonywaniu podcięć powodowanych przez powłoki cynkowe.
Wady:
Wyższy koszt.
Zwiększone wypalenie: Tlen utlenia się i może wypalić niektóre pierwiastki stopowe.
5.Jakie są kluczowe techniki spawania zwojów ocynkowanych?
Fazowanie i czyszczenie: Przy złączu spawanym użyj szlifierki kątowej, aby usunąć jak najwięcej cynku w odległości 20-30 mm od skosu i po obu stronach. Jest to najskuteczniejszy i podstawowy sposób uniknięcia porowatości i podcięć.
Zwiększ przepływ gazu: Ponieważ opary cynku mogą zanieczyścić gaz osłonowy, zaleca się zwiększenie przepływu gazu o 20–30% w porównaniu do spawania standardowej stali, na przykład do 20–25 l/min, aby zapewnić skuteczny kaptur gazu osłonowego.
Dostosuj parametry spawania:
Odpowiednio zmniejsz napięcie i prąd: Zmniejszenie dopływu ciepła może zmniejszyć parowanie cynku.
Użyj większej prędkości spawania: Unikaj zbyt długiego trzymania łuku w jednym miejscu, ponieważ może to spowodować wypalenie nadmiaru cynku.
Użyj nieco większej długości łuku: Trzymaj łuk nieco dalej od jeziorka spawalniczego, aby umożliwić ucieczkę oparów cynku.
Kąt palnika: Użyj metody pochylenia palnika do tyłu (spawanie-palnikiem przeciąganym), aby upewnić się, że gaz osłonowy z wyprzedzeniem pokryje obszar spawania i pomoże rozproszyć opary cynku w kierunku do przodu.
Przewietrzyć! Przewietrzyć! Przewietrzyć! : Pamiętaj, aby używać wyciągu dymów spawalniczych lub pracować w-dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby uniknąć wdychania oparów tlenku cynku.