1.Jak wilgotność otoczenia wpływa na odporność na korozję Q355B?
Mechanizm działania: Wilgoć zawarta w powietrzu tworzy „film wodny” na powierzchni Q355B. Film ten służy nie tylko jako nośnik rozpuszczania tlenu, ale także tworzy „roztwór elektrolitu” z zanieczyszczeniami na powierzchni stali (takimi jak pył i sól), przyspieszając korozję elektrochemiczną. (Im grubsza i dłuższa warstwa wody, tym szybsza korozja.)
Różne skutki:
W suchym środowisku z wilgocią<60% (such as indoors in arid inland areas): A stable water film is difficult to form on the surface of Q355B, resulting in an extremely slow corrosion rate (rust depth <0.01mm per year).
W środowiskach o wysokiej-wilgotności i wilgotności większej lub równej 80% (np. w porze deszczowej w południowych Chinach, w piwnicach i na basenach): film wodny utrzymuje się, zwiększając szybkość korozji 10–20 razy. Na nieocynkowanym Q355B może w ciągu 3-6 miesięcy rozwinąć się zauważalna rdza.
2.Jak temperatura i różnica temperatur wpływają na odporność na korozję Q355B?
Mechanizm działania: Rosnące temperatury przyspieszają szybkość reakcji chemicznych. Po pierwsze, szybkość korozji elektrochemicznej stali wzrasta około dwukrotnie na każde 10 stopni wzrostu temperatury. Co więcej, gdy temperatura zmienia się znacząco pomiędzy dniem i nocą lub porami roku, warstwa wody na powierzchni stali Q355B ulega powtarzającej się kondensacji i odparowaniu. To, w połączeniu z różnicą współczynników rozszerzalności cieplnej pomiędzy stalą a powłokami ochronnymi (takimi jak warstwa cynku i farba), powoduje powstawanie naprężeń wewnętrznych, które mogą łatwo spowodować pękanie powłoki ochronnej i wprowadzić czynniki korozyjne.
Typowe scenariusze:
Środowiska o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności (np. tropikalna pora deszczowa, temperatury 30–40 stopni i wilgotność powyżej 85%)): szybkość korozji niegalwanizowanej stali Q355B jest 20–30 razy większa niż w przypadku normalnej temperatury i suchego środowiska.
Naprzemienne warunki zimne i ciepłe (np. wiosna w północnych Chinach, temperatura 15 stopni w dzień i -5 stopni w nocy): Warstwa ocynkowana jest podatna na mikropęknięcia w wyniku naprężeń termicznych. Jony chlorkowe (np. pozostałości soli odladzającej) mogą przenikać przez te pęknięcia, przyspieszając korozję podłoża.
3.Jak światło i opady wpływają na odporność na korozję Q355B?
Światło (zwłaszcza UV): wpływa to przede wszystkim na powłoki ochronne Q355B (takie jak-farba antykorozyjna i powłoki natryskowe z tworzyw sztucznych). UV uszkadza strukturę polimerową powłoki, powodując jej starzenie, puszenie się i łuszczenie, tracąc swoje działanie ochronne na podłoże i narażając Q355B na korozję. (Ma to mniejszy wpływ na niepowlekaną, gołą lub ocynkowaną stal.)
Opady (deszcz, kwaśny deszcz):
Zwykły deszcz (pH ≈ 5,6) zmywa kurz i rdzę z powierzchni stali, ale zapewnia też ciągły dopływ wilgoci, przyspieszając korozję.
Kwaśne deszcze (pH < 5,6, zawierające kwas siarkowy i azotowy) bezpośrednio reagują ze stalą lub powłoką cynkową. W przypadku gołej stali kwaśne deszcze przyspieszają rozpuszczanie żelaza. W przypadku powłok cynkowych kwaśne deszcze szybko niszczą warstwę cynku (cynk reaguje z kwasem tworząc rozpuszczalne sole cynku), znacznie skracając żywotność powłoki ochronnej.
4.Jak kwaśny gaz wpływa na odporność na korozję Q355B?
Źródła: Dwutlenek siarki (SO₂) emitowany przez elektrownie cieplne, huty i zakłady chemiczne; dwutlenek azotu (NO₂) emitowany ze spalin samochodowych.
Mechanizm działania: Gazy te łączą się z wodą zawartą w powietrzu, tworząc „kwaśne roztwory wodne” (takie jak kwas siarkawy i kwas azotowy). Powoduje to bezpośrednią korozję gołej stali Q355B (Fe + H⁺ → Fe²⁺ + H₂↑). Ponadto przyspiesza niszczenie powłoki cynkowej (Zn + H₂SO₃ → ZnSO₃ + H₂↑). Powstałe produkty korozji (takie jak siarczan cynku) są dobrze rozpuszczalne w wodzie i nie są w stanie utworzyć ochronnej warstwy rdzy, co prowadzi do ciągłej korozji. (Na przykład konstrukcje stalowe Q355B na obszarach przemysłowych bez-zabezpieczenia antykorozyjnego mogą w ciągu sześciu miesięcy rozwinąć rozległą rdzę.)
5.Jak zużycie mechaniczne i uderzenia wpływają na warstwę ochronną Q355B?
Zużycie: Powierzchniowa warstwa ochronna stali Q355B jest podatna na zużycie podczas transportu (np. tarcie między elementami), montażu (np. tarcie podczas dokręcania śrub) i użytkowania (np. względny ruch części mechanicznych). Na przykład, jeśli ocynkowana poręcz Q355B zostanie poddana-długotrwałemu tarciu ze strony pieszych i pojazdów, warstwa cynku będzie stopniowo się rozrzedzać, odsłaniając nawet materiał podstawowy i powodując korozję.
Wpływ: Drobne kolizje z pojazdami lub uderzenia ciężkich przedmiotów w konstrukcje stalowe mogą spowodować zarysowania, łuszczenie się, a nawet pęknięcia powłoki cynkowej (zwłaszcza powłoki). Czynniki korozyjne (woda, jony chlorkowe) mogą przedostać się przez uszkodzone obszary, powodując „lokalną rdzę” (rdza najpierw rozwija się w uszkodzonym obszarze, a następnie rozprzestrzenia się na okolicę).