1.Jaka jest istota i cechy druku rolowego?
Morfologia: są to przeważnie wgłębienia lub nierówności w kształcie-kropek, krótkich linii-lub długich pasków-, rozmieszczone okresowo lub w sposób ciągły na powierzchni paska.
Wrażenie dotykowe: Niewielkie ślady po rolkach nie są zauważalne w dotyku, natomiast poważne są wyraźnie wyczuwalne.
Procedura: Rozstaw defektów zwykle odpowiada obwodowi rolki, która spowodowała problem; jest to kluczowa wskazówka do odnalezienia źródła usterek.
Znaki wizualne: Niektóre są widoczne gołym okiem, podczas gdy inne wymagają polerowania kamieniem olejowym, aby je wykryć.
2. Jakie są konkretne przyczyny uszkodzeń samych rolek walcarki?
Rolki mogą posiadać zarysowania lub ślady szlifowania pozostawione podczas szlifowania; lub powierzchnia walca może wykazywać miejscowe odpryski lub łuszczenie się na skutek zmęczenia lub niewystarczającej twardości; lub powierzchnia rolki może mieć zadrapania lub jasne punkty.
Wady są bezpośrednio „kopiowane” na taśmę stalową, przy czym cykl jest zgodny z obwodem rolek.
3. Jakie są konkretne przyczyny wgnieceń/adhezji ciał obcych?
Ciała obce (takie jak opiłki żelaza, pył, szlam i kamień) przedostają się do walcarki lub układu walców i są wciskane lub przylegają do powierzchni walca. Do tej kategorii zaliczają się także opiłki metalu oderwane od wad krawędziowych surowca (takich jak zadziory i pęknięcia).
Najczęstszą przyczyną są ciała obce powodujące miejscowe wybrzuszenia na powierzchni rolki, wciskające wcięcia (lub występy) w taśmę.
4. Jakie są konkretne przyczyny nieprawidłowości w procesie i systemie rolek?
Na rolkach napinających i walcach pieca, w wyniku długotrwałego-użytkowania, występuje zużycie powłoki powierzchniowej i powstawanie guzków przyczepności (takich jak produkty eutektyczne utworzone przez pierwiastki Mn i Si w-stali o wysokiej wytrzymałości na walcu pieca); przechylenie korpusu rolki lub-niepozioma instalacja prowadzi do lokalnej koncentracji naprężeń, co w połączeniu z niewielkimi wysokimi punktami na powierzchni rolki powoduje powstawanie śladów na rolkach.
W procesach innych niż walcowanie (takich jak wyżarzanie i przewijanie) mogą wystąpić defekty, a ich przyczyny są bardziej subtelne.
5. Jak rozwiązać ten problem?
**Zmierz cykl, znajdź źródło:** Zmierz odległość pomiędzy dwoma sąsiednimi znakami rolki na pasku. Odległość ta jest zazwyczaj obwodem rolki powodującym problem. Na podstawie obwodu określ rodzaj rolki (np. rolka robocza, rolka napinająca, rolka piecowa).
**Sprawdź powierzchnię rolki, usuń ciała obce:** Po zidentyfikowaniu podejrzanego układu rolek zatrzymaj maszynę i sprawdź powierzchnię rolki pod kątem przylegających ciał obcych, guzków, łuszczenia się lub zużycia. Jeśli jest to ciało obce, wyczyść je; jeśli sama rolka jest uszkodzona, należy ją przeszlifować.
**Kontroluj źródło, zapobiegaj nawrotom:**
**Popraw czystość:** Regularnie czyść ramę maszyny z osadu, kontroluj zawartość proszku żelaza w emulsji i wdrażaj zamknięte zarządzanie czystymi obszarami w celu ograniczenia źródeł pyłu.
**Kontroluj surowce:** sprawdzaj jakość krawędzi i wtrącenia wewnętrzne przychodzących materiałów-walcowanych na gorąco, aby ograniczyć źródła ciał obcych.
**Ustandaryzuj szlifowanie walców:** Wprowadź rygorystyczny system szlifowania walców i-kontroli przed maszyną, aby zapobiec używaniu wadliwych walców.
Zoptymalizuj proces: na przykład dostosuj żywotność rolki napinającej i zoptymalizuj atmosferę w piecu do wyżarzania, aby zapobiec tworzeniu się zgrubień na rolce pieca.